1.阻燃型木塑复合材料，其特征在于阻燃型木塑复合材料按重量份数比由100～300份的改性废旧塑料、100～600份的木质纤维、15～100份的膨胀型阻燃剂、0.75～20份的润滑剂和1～10份的助剂制成；其中，膨胀型阻燃剂按重量份数比由18～22份的无卤阻燃剂、1～8份的淀粉、0.5～3份的 分子筛和1～10份的硼酸锌制成；所述的改性废旧塑料由110～120份的废旧塑料、0.15～2.5份的马来酸酐和0.05～0.25份的过氧化二异丙苯制成；其中，废旧塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或其中几种的组合；无卤阻燃剂为焦磷酸三聚氰胺盐或聚磷酸三聚氰胺盐。

2.根据权利要求1所述的阻燃型木塑复合材料，其特征在于润滑剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或其中几种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃型木塑复合材料，其特征在于助剂为抗氧剂、增塑剂或着色剂；其中抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，2′-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基)苯酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或其中几种的组合；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；着色剂为二氧化钛、炭黑、铁红、酞菁绿或酞菁蓝。

4.阻燃型木塑复合材料制备方法，其特征在于阻燃型木塑复合材料按照以下步骤进行制备：一、按照重量份数比称取100～300份的改性废旧塑料、100～600份的木质纤维、15～100份的膨胀型阻燃剂、0.75～20份的润滑剂和1～10份的助剂；其中，改性废旧塑料由110～120份的废旧塑料、0.15～2.5份的马来酸酐和0.05～0.25份的过氧化二异丙苯制成；膨胀型阻燃剂按重量份数比由18～22份的无卤阻燃剂、1～8份的淀粉、0.5～3份的 分子筛和1～10份的硼酸锌混合制成；二、将步骤一称取的木质纤维材料置于热处理机中搅拌处理直至木质纤维材料中的含水率为0.5％～3％为止，控制物料的温度为105～170℃；三、将步骤一称取的改性废旧塑料、膨胀型阻燃剂、润滑剂、助剂和步骤二处理后的木质纤维置于高混机中，于温度80～120℃条件下混合5～

10min，然后搅拌冷却至25～50℃，即得到预混料；四、将预混料置于温度为135～

190℃、双螺杆转速为30～50r/min的螺杆挤出机中进行熔融复合即得到木塑复合材料熔体；五、木塑复合材料熔体通过挤出、注射、热压或模压成型后即得到阻燃 型木塑复合材料；所述的废旧塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或其中几种的组合；无卤阻燃剂为焦磷酸三聚氰胺盐或聚磷酸三聚氰胺盐。

5.根据权利要求4所述的阻燃型木塑复合材料制备方法，其特征在于步骤一中改性废旧塑料的制备方法为：将110～120份的废旧塑料、0.15～2.5份的马来酸酐和0.05～

0.25份的过氧化二异丙苯混合均匀，再将混合物置于双螺杆挤出机中熔融接枝即得到改性废旧塑料，接枝反应温度为175～195℃，物料停留的时间为3～5min。

6.根据权利要求4或5所述的阻燃型木塑复合材料制备方法，其特征在于步骤五中热压或模压成型时将木塑复合材料熔体置于热压机上热压成板材或异型制品，上下压板的温度均为170～180℃。

7.根据权利要求6所述的阻燃型木塑复合材料制备方法，其特征在于步骤五中采用锥形双螺杆挤出机一步法将木塑复合材料熔体挤出成型，机筒温度为140℃～190℃，口模温度165℃～195℃，模具末端通水冷却。

8.根据权利要求6所述的阻燃型木塑复合材料制备方法，其特征在于步骤五中采用平行双螺杆挤出机熔融复合、单螺杆机或锥形双螺杆挤出机挤出的双阶机组一步法挤出成型，口模温度为160～195℃，模具末端通水冷却。