1.一种处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，所述的三氟甲基苯胺蒸馏釜残为三氟甲苯经硝化、还原和精馏制取2-三氟甲基苯胺和3-三氟甲基苯胺后的含有4-三氟甲基苯胺的残液，其特征在于所述的方法为：5～30℃温度下将三氟甲基苯胺蒸馏釜残溶于盐酸，加入双氧水，在30～90℃的反应温度下反应4～6小时，反应结束后，静置分层，取下层油层，减压蒸馏，得到2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺粗品，再减压精馏，同时取样跟踪分析馏分的含量，分别收集2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量小于90％和2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量大于或等于90％的馏分；取2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量大于或等于90％的馏分，经过熔融结晶法得到质量含量99％以上的2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺；所述的盐酸质量浓度为1％～30％，三氟甲基苯胺蒸馏釜残与盐酸中所含纯氯化氢的质量比为1∶0.5～2.0；所述的双氧水质量浓度为1％～100％，三氟甲基苯胺蒸馏釜残与双氧水中所含纯过氧化氢的质量比为1∶0.25～1；

所述的熔融结晶法为：将2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量大于或等于90％的馏分于30～60℃温度下加热熔融后，放入结晶器，然后逐步降温结晶，降温速率为12～

24℃/小时，降至0～30℃的结晶温度，保温2～4小时结晶，然后逐步升温使结晶熔融发汗，升温速率为5～20℃/小时，并按1～5℃/批次梯度分批收集流出液，收集到40℃为止，同时检测流出液中2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺的含量，将2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量小于90％、含量90％以上并且小于99％和含量99％以上的流出液分别各自合并，其中2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量为99％以上的流出液即为2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺成品。

2.如权利要求1所述的处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，其特征在于所述的盐酸质量浓度为5％～15％，三氟甲基苯胺蒸馏釜残与盐酸中纯氯化氢的质量比为

1∶0.8～1.6。

3.如权利要求1所述的处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，其特征在于所述的三氟甲基苯胺蒸馏釜残溶于盐酸的温度为20～30℃。

4.如权利要求1所述的处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，其特征在于所述的双氧水质量浓度为30％～70％，三氟甲基苯胺蒸馏釜残与双氧水中所含纯过氧化氢的质量比为1∶0.33～0.5。

5.如权利要求1所述的处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，其特征在于所述的方法，在加入双氧水后反应温度为40～70℃。

6.如权利要求1所述的处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，其特征在于所述的减压蒸馏在2000Pa气压下进行，收集80～120℃馏分得到2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺粗品。

7.如权利要求1所述的处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，其特征在于所述的减压精馏是在100～5000Pa气压下进行，精馏塔的理论塔板数为10～100，精馏的同时取样跟踪分析馏分的含量，分别收集2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量小于90％和2，

6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量大于或等于90％的馏分。

8.如权利要求1所述的处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，其特征在于熔融结晶法收集得到的2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量90％以上并且小于99％的流出液再次采用熔融结晶法提纯，得到质量含量99％以上的2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺成品。

9.如权利要求1所述的处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法，其特征在于所述的熔融结晶法收集得到的2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量小于90％的流出液与减压精馏收集得到的2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量小于90％的馏分合并，重新进行减压精馏得到2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量大于或等于90％的馏分，然后再次采用熔融结晶法提纯，得到质量含量99％以上的2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺成品。