1.一种La和Ni强化烧结钨骨架制备的钨铜复合材料，其特征在于，

由La、W、Ni及铜组成，总质量为100%，其中铜的质量百分比为25%-35%，La、W、Ni三者之和为65%-75%，且La：Ni：W的质量百分比为0.15-0.6%：0.8%：1，该钨铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a.按照质量比为6：100的比例称取La和铜，对La和铜进行真空熔炼，熔炼工艺参数为：900-920℃保温15-20分钟，1100-1150℃保温30-35分钟，得到铜镧中间合金；

b.采用甩带的方法将铜镧中间合金制成厚度为33-45µm的薄带，机械剪碎后过149µm筛，而后放入球磨罐中，加入工业酒精，球磨48-72小时，过44µm筛，制成铜镧中间合金粉末；

c.按照La：镍粉：钨粉质量比为0.15%-0.6%：0.8%：1的比例，分别称取步骤b 得到的铜镧中间合金粉末、镍粉及钨粉，将本步骤称取的三种粉末置于混料罐中，加入工业酒精混料，另称取铜镧中间合金粉末、镍粉及钨粉三种粉末总质量2-3倍的非等径磨球进行混料，混料4-6小时，得到混合粉末；

d.将步骤c所制备的混合粉末置于轴向压制的钢制模具内，模压成钨坯，然后在氢气保护下在950-1200℃烧结，得到钨骨架；

e.采用常规熔渗铜工艺，将熔渗金属铜块与钨骨架叠置在一起，放入铺好石墨纸的石墨坩埚中，置于高温氢气氛烧结炉内烧结和熔渗，在1000-1040℃下保温1-1.5小时，在

1200-1250℃下熔渗3-4小时，即得到钨铜复合材料。

2.一种制备权利要求1所述的La和Ni强化烧结钨骨架制备的钨铜复合材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a.按照质量比为6：100的比例称取La和铜，对La和铜进行真空熔炼，熔炼工艺参数为：900-920℃保温15-20分钟，1100-1150℃保温30-35分钟，得到铜镧中间合金；

b.采用甩带的方法将铜镧中间合金制成厚度为33-45µm的薄带，机械剪碎后过149µm筛，而后放入球磨罐中，加入工业酒精，球磨48-72小时，过44µm筛，制成铜镧中间合金粉末；

c.按照La：镍粉：钨粉质量比为0.15%-0.6%：0.8%：1的比例，分别称取步骤b 得到的铜镧中间合金粉末、镍粉及钨粉，将本步骤称取的三种粉末置于混料罐中，加入工业酒精混料，另称取铜镧中间合金粉末、镍粉及钨粉三种粉末总质量2-3倍的非等径磨球进行混料，混料4-6小时，得到混合粉末；

d.将步骤c所制备的混合粉末置于轴向压制的钢制模具内，模压成钨坯，然后在氢气保护下在950-1200℃烧结，得到钨骨架；

e.采用常规熔渗铜工艺，将熔渗金属铜块与钨骨架叠置在一起，放入铺好石墨纸的石墨坩埚中，置于高温氢气氛烧结炉内烧结和熔渗，即得到钨铜复合材料。

3.根据权利要求2所述的制备La和Ni强化烧结钨骨架制备的钨铜复合材料的方法，其特征在于，所述步骤e中的烧结工艺为，在1000-1040℃下保温1-1.5小时，在

1200-1250℃下熔渗3-4小时。