1.一种利用硫铁矿废水及处理污泥制备聚合硫酸铁铝的方法，其特征在于所述的方法按照以下步骤进行：将硫铁矿废水处理污泥加热烘干后碾碎，得干污泥粉末，加入酸溶液，

50～80℃下搅拌10～30min，离心，弃去沉淀物，得酸提取液，在酸提取液中添加硫酸亚铁，滴加浓硫酸调节pH至0.6～1.0，加入氧化剂，30～60℃下搅拌反应1～2h，制得聚合硫酸铁铝；所述的酸溶液的体积用量以干污泥粉末的质量用量计为2.4～4.4mL/g，所述的氧化剂为过氧化氢水溶液；所述的氧化剂的物质的量用量以干污泥粉末的质量计为0.0054～

0.0072mol/g；所述硫酸亚铁与干污泥粉末的质量比为1.5～2∶1，所述的酸溶液的质量浓度为14～21％，所述的酸溶液是硫铁矿废水与质量浓度98％浓硫酸以体积比7～11∶1的混合溶液。

2.如权利要求1所述的一种利用硫铁矿废水及处理污泥制备聚合硫酸铁铝的方法，其特征在于所述的氧化剂为质量浓度10～30％过氧化氢溶液。

3.如权利要求1所述的一种利用硫铁矿废水及处理污泥制备聚合硫酸铁铝的方法，其特征在于所述污泥加热烘干方法为：烘干温度60～100℃，烘干时间24～72小时。

4.如权利要求1所述的一种利用硫铁矿废水及处理污泥制备聚合硫酸铁铝的方法，其特征在于所述方法按照以下步骤进行：取硫铁矿废水处理污泥，放入恒温烘箱中，60～

100℃烘24～72h，碾碎，得干污泥粉末；取干污泥粉末，加入酸溶液，50～80℃下电动搅拌

10～30min，离心10～30min，弃去沉淀物；在酸提取液中加入硫酸亚铁75～100g，并用质量浓度98％的浓硫酸调节酸提取液的pH至0.6～1.0；水浴加热30～60℃，以1～3mL/min的速度加质量浓度10～30％过氧化氢，电动搅拌反应1～2h，制得聚合硫酸铁铝，所述的酸溶液的体积用量以干污泥粉末的质量计为2.4～4.4mL/g；所述的硫酸亚铁与干污泥粉末的质量比为1.5～2∶1；所述的过氧化氢物质的量用量以干污泥粉末的质量计为

0.0054～0.0072mol/g。

5.如权利要求4所述的一种利用硫铁矿废水及处理污泥制备聚合硫酸铁铝的方法，其特征在于所述的电动搅拌转速为50～150r/min。