1.一种硬贝氏体轴承制造方法，其特征在于：(1)采用真空冶炼和真空自耗电渣技术制备的纯净20CrAl钢，其化学成分的重量百分比为：碳含量为0.15～0.22％、铝含量为1.0～1.2％、铬含量为1.2～2.0％，磷和硫含量分别都小于0.005％，含氧和含氢量分别为5ppm和0.5ppm以下，其余为铁；

(2)采用常规的锻造或者轧制对原材料进行塑性热加工；

(3)将上述塑性热加工的材料进行机械冷加工成轴承；

(4)将上述轴承加热至920～950℃，渗碳200～300分钟，渗碳后轴承表面碳含量为

0.9～1.2wt％、渗碳层深度1.0～1.5mm；

(5)轴承的热处理：

a、将上述轴承加热到900～930℃保温60～120分钟，进行正火处理；

b、将上述轴承加热到860～880℃保温60～120分钟，进行奥氏体化处理，然后在

200～300℃保温30～200分钟进行等温淬火处理；

c、将上述轴承空气冷却到室温，在-100～-50℃保持30～90分钟；

d、将上述轴承加热到150～250℃保温60～120min进行回火处理。

2.根据权利要求1所述的硬贝氏体轴承制造方法，其特征在于：在20CrAl成分钢中加入Ni、Mo或者W元素，并且钼含量＜0.5wt％，镍含量＜0.5wt％，钨含量＜1.0wt％。