1.一种连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺，其特征是该生产工艺包括废旧有机玻璃处理、气体置换、加热传热介质和热裂解处理工艺步骤，各工艺步骤的内容如下：废旧有机玻璃处理：将有机玻璃边角料、余料及旧废料进行破碎，得到的有机玻璃料粒备用；

气体置换：将备用的有机玻璃料粒按照500Kg/h的加料量，加入到在裂解釜的料仓中，然后对料仓内气体进行置换，抽真空到-0.06～-0.08MPa，然后充氮至储罐压力为6000Pa，使得料仓压力与裂解釜内压力一致；

加热传热介质：选择液态熔盐作为传热介质，将液态熔盐加入到裂解釜中，并加热至摄氏458—462℃；

热裂解处理：将备用的有机玻璃料粒在一定时间内连续加入裂解釜进行热裂解，裂解釜中液态熔盐包覆在有机玻璃料粒的表面，形成“液包固”状态，使得料粒受热均匀，迅速气化，热裂解所得到主要产品和副产品回收精馏。

2.根据权利要求1所述的连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺，其特征是废旧有机玻璃处理步骤中有机玻璃料粒的直径范围为：5—10mm。

3.根据权利要求1所述的连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺，其特征是热裂解处理料步骤中裂解釜中裂解了料仓中90—95%有机玻璃料粒时，关闭放料阀，停止向裂解釜加料，启动螺杆输送机，将破碎后的有机玻璃料粒补充至料仓，然后开启放料阀，继续向裂解釜中加入有机玻璃料粒进行热裂解。

4.根据权利要求1所述的连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺，其特征是所述熔盐长期使用后，采用熔盐泵和过滤器对熔盐进行过滤，过滤后的熔盐返回裂解釜，过滤器能对裂解釜中的液态熔盐进行循环过滤。

5.连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺的设备，它包括螺旋给料器、料仓、裂解釜、过滤器和熔盐泵；所述螺旋给料器与料仓相配合，所述裂解釜分别与过滤器和熔盐泵相连接，所述料仓的底部与震动给料器之间设有下插板阀，该料仓与抽真空充氮泵相配合，所述裂解釜上连接有出气管，其特征在于所述震动给料器与裂解釜之间设有防热辐射加料器。

6.根据权利要求5所述的连续化废旧有机玻璃裂解回收工艺的设备，其特征在于所述防热辐射加料器由本体、隔热挡板、锥形隔热体和夹套管冷却机构组成，隔热挡板与本体内（51）相连接，锥形隔热体设置在本体的中心线上，所述锥形隔热体有三个，锥形隔热体由隔热面板和隔热基材构成，隔热挡板和锥形隔热体在本体内形成五层隔热的作用，隔热挡板和锥形隔热体之间有20mm环形间隙，隔热挡板斜呈斜角30°布置，在本体外侧面设有夹套管冷却机构。