1.辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，通过气送喷料装置(2)利用压缩空气将钼精粉送至悬浮焙烧炉系统，在换热区完成换热，换热区的温度为500℃～750℃，停留时间2～15s；

第二步，换热后在悬浮焙烧炉系统的反应区发生氧化脱硫反应，生成高硫焙砂，反应区的温度为550℃～780℃，风速为4～25m/s，最可几停留时间2～15s；

第三步，设置回转窑(1)温度550℃～780℃，停留时间5min～60min，将高硫焙砂在回转窑(1)中脱除残硫，即得到高溶性钼焙砂；

所述悬浮焙烧炉系统的换热区是指悬浮炉(3)；

所述悬浮焙烧炉系统的反应区是指与悬浮炉(3)连通的两级旋风筒的第一级。

2.根据权利要求1所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述钼精粉的粒径为5～70μm。

3.根据权利要求1或2所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述高硫焙砂中，平均粒径大于30μm的钼精矿颗粒回流至悬浮焙烧炉系统的换热区循环反应。

4.根据权利要求1所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述高硫焙砂在旋风分离器(5)中完成气固分离后进入回转窑(1)。

5.根据权利要求4所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述旋风分离器(5)为与悬浮炉(3)连通的两级旋风筒的第二级。

6.根据权利要求1所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，利用收尘装置和烟气脱硫装置分别回收返烧料和吸收二氧化硫。

7.辉钼精矿悬浮态焙烧设备，其特征在于，气送喷料装置(2)与悬浮炉(3)入口连通，悬浮炉(3)出口与两级旋风筒连通，第一级旋风筒(4)的椎体出口与悬浮炉(3)的入口连通，第二级旋风筒即旋风分离器(5)的椎体出口与回转窑(1)连通，旋风分离器(5)的顶部与总风管(6)相连通，还包括热风炉，热风炉产生的热风通过回转窑(1)进入到悬浮炉(3)。

8.根据权利要求7所述的辉钼精矿悬浮态焙烧设备，其特征在于，所述热风炉中所用燃料为煤气、煤粉或油。