1.以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤:A、将凹凸棒石纳米纤维分散于去离子水中，加入分散剂、增稠剂、消泡剂制成制膜液；B、在多孔支撑体上涂膜，湿膜晾干并干燥，得陶瓷微滤膜半成品；C、陶瓷微滤膜半o成品在温度400～800C焙烧1 ～ 6小时，自然降温，得到双层结构的陶瓷微滤膜。

2.根据权利要求1所述的以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法，其特征在于：陶瓷微滤膜的分离层由天然凹凸棒石纳米纤维构成，分离层厚度为1～20μm、孔径为90～800nm。

3.根据权利要求2所述的以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法，其特征在于：分离层中的凹凸棒石纳米纤维长度0.5～5μm，直径30～100nm。

4.根据权利要求1所述的以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法，其特征在于：所述的多孔支撑体是多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或多孔金属间化合物，孔径范围1～10μm，多孔支撑体的构型为平板状、管式或多通道式。

5.根据权利要求1所述的以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法，其特征在于：步骤A中凹凸棒石纳米纤维的加入量占制膜液总量的0.1～15％。

6.根据权利要求1所述的以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法，其特征在于：分散剂为聚乙烯亚胺、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或柠檬酸铵，增稠剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇或聚乙二醇，消泡剂为有机硅消泡剂，其中分散剂︰增稠剂︰消泡剂的质量比为1︰1-5︰0.1-0.5，消泡剂占制膜液总量的0.01-0.5%。

7.根据权利要求1所述的以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法，其

o

特征在于：步骤B 中分离层在70～110 C 干燥10～24小时。

8.根据权利要求1所述的以凹凸棒石纳米纤维为分离层的陶瓷微滤膜的制备方法，其特征在于：步骤C 的焙烧过程中，以0.5～5℃/min升温至300～400℃，保温0.5～3小时，继续升温至400～800℃，焙烧1～6小时。