1.一种铅酸蓄电池生产的自动包片方法，其特征在于包括：

采用自动送片装置将预设数量的正极、负极片分别从正极片堆和负极片堆中移出并逐一交替叠放于一片托上并形成一呈矩形柱体的片堆；

在将所述正极、负极片逐一交替叠放于所述片托上的过程中，通过一送纸机构在所述正极、负极片之间置入隔离用玻璃纸；

在将所述预设数量的正极、负极片叠放完成后由一包装机构采用塑料纸包装所述片堆，最后由一包扎机构采用塑料带包扎；

所述片托水平设于一垂直升降机构上，该垂直升降机构使片托的高度随着所述正极、负极片数量的增加而相应降低，以使叠放所述正极、负极片及放置所述玻璃纸的工作面的高度一致；

自动送片装置包括适于从正极、负极片堆上交替逐一搬移所述正极、负极片至所述片托上的两个机械臂；所述机械臂包括用于吸附所述正极、负极片的气缸式吸头或吸盘；

所述送纸机构包括：用于将玻璃纸从玻璃纸卷中牵引出一预设长度的牵引辊组件、设于该牵引辊组件一侧且于所述玻璃纸位移方向上的切纸刀、以及设于该切纸刀一侧且于所述玻璃纸位移方向上的翻板；该翻板设于所述片托的一侧，该翻板的邻近所述片托的一侧设于一用于驱动该翻板翻转并将该翻板上的由所述切纸刀切断的所述玻璃纸覆盖于所述工作面上的翻转驱动机构上；

所述片托的一侧设有用于将所述片堆送入所述包装机构中的推片机构；该推片机构包括：设于所述片堆的前侧且与该片堆的前侧面平行设置的推片竖板、以及与该推片竖板相连的直线位移驱动机构；

所述包装机构包括：在将所述片堆送入包装机构时与所述片托等高且相邻设置的底板、设于所述片堆的后侧上方且与所述推片竖板相对设置的带刃挡板、用于将塑料纸送至该带刃挡板的前端且于所述片堆后侧的塑料纸牵引辊；

在所述塑料纸牵引辊的正下方的所述底板上设有长度不小于所述塑料纸宽度的沟槽，预留在该沟槽内的所述塑料纸的长度适于覆盖所述片堆的底面；

所述带刃挡板在所述推片竖板推动所述片堆经过所述带刃挡板时切断所述塑料纸。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产的自动包片方法，其特征在于：在所述带刃挡板后侧设有用于将已被塑料纸包装的片堆采用塑料带包扎的包扎机构；

该包扎机构包括：设于所述底板后端上方的塑料带卷、设于该塑料带卷下方的用于将从所述塑料带卷中牵引出的塑料带的端部固定在所述底板侧壁上的压块、在该压块与所述塑料带卷之间设有用于横向牵拉所述塑料带并形成一侧倒式U形框的一对弹性钩，该对弹性钩上下分布于一拉杆的两端，该拉杆与一用于横向推拉该拉杆的直线往复驱动机构相连；所述压块设于一用于控制压块左右位移的直线驱动机构上；

所述塑料带卷的前侧上方设有适于上下升降的活动杆，该活动杆的底端设有依次左右分布的切刀、热封头和压板；压板的顶部通过弹簧或弹性伸缩杆与所述活动杆的底端相连；

自由状态的压板的底端低于所述切刀和热封头的底端，并适于使所述塑料带卷不与所述切刀和热封头接触。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池生产的自动包片方法，其特征在于：所述推片机构将已被塑料纸包装的片堆推至所述侧倒式U形框内，然后由所述直线驱动机构控制所述压块离开所述底板侧壁，同时所述活动杆带动所述压板沿着所述片堆的左侧面向下位移，以使所述压板从所述塑料带卷中牵引出塑料带，直至所述压板的下端部压在所述底板的左侧边缘上，以使所述倒式U形框变为口形框，且所述压板的顶部的弹簧或弹性伸缩杆收缩变形，使所述热封头直接加热熔接构成所述口形框的塑料带的一对自由端部，以热封包扎所述片堆，同时由所述切刀切断所述口形框以外的且与所述塑料带卷相连的塑料带；然后所述活动杆回到初始位置，并由所述直线往复驱动机构通过所述拉杆将包扎好的片堆向左侧推移。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池生产的自动包片方法，其特征在于：控制所述压块将与所述塑料带卷相连的塑料带的端部固定在所述底板的侧壁上，然后控制所述拉杆上的一对弹性钩钩住在所述压块与所述塑料带卷之间塑料带，然后横向牵拉所述塑料带并形成一侧倒式U形框；

所述拉杆的位移方向与所述推片机构的位移方向垂直。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产的自动包片方法，其特征在于：所述片堆的左、右侧分别设有限位竖板。