1.一种连续制备乳化石蜡的方法，其步骤为：水在搅拌状态下加入亲水乳化剂形成水相，石蜡经加热融化成液体在搅拌状态下加入亲油乳化剂形成油相，水相和油相经加热达到目标温度80～95℃后，水相分两股、油相为一股高速进入保持在80～95℃的乳化器中，一股水相和油相以5～15m/s的初速相向撞击混合形成扇形雾面，同时另一股水相从侧向垂直以5～15m/s的初速喷出与混合液再次撞击实现初步乳化，然后撞击后液体进入以

300～2500rpm的转速旋转的环形填料中实现精度乳化，初步乳化和精度乳化连续进行，形成水包油型乳化石蜡溶液。

2.根据权利要求1所述的连续制备乳化石蜡的方法，其特征在于油相和水相的质量分数比为（5～25）：（95～75）。

3.根据权利要求1所述的连续制备乳化石蜡的方法，其特征在于乳化剂以两种或两种以上物质进行复配，HLB值为10.5～14.5，乳化剂的总质量分数占水和石蜡总质量分数的

0.5%～8%。

4.一种专用于实现如权利要求1或2或3所述的连续制备乳化石蜡的方法而设计的装置，其特征在于包括石蜡乳化器（7）和加热保温装置，石蜡乳化器包括壳体、壳体内部设置的网状环形填料（7.10）以及环形填料（7.10）中空处设置的液体分布器；所述的液体分布器包括水相喷嘴Ⅰ（7.7）、水相喷嘴Ⅱ（7.11）以及油相喷嘴（7.4），水相喷嘴Ⅰ（7.7）和油相喷嘴（7.4）的出口相对设置，水相喷嘴Ⅱ（7.11）的出口位于乳化器的中心位置、且垂直于水相喷嘴Ⅰ（7.7）和油相喷嘴（7.4）的出口连线、且位于过水相喷嘴Ⅰ（7.7）和油相喷嘴（7.4）的出口连线中心的垂线上，环形填料（7.10）的轴线平行于水相喷嘴Ⅰ（7.7）和油相喷嘴（7.4）的出口连线，水相喷嘴Ⅰ（7.7）、水相喷嘴Ⅱ（7.11）连接带有搅拌装置的水相储槽（3），油相喷嘴（7.4）连接带有搅拌装置的油相储槽（5）；壳体底部设置产品出口（7.9）与产品储槽（8）连接，壳体、水相储槽（3）、油相储槽（5）以及相互之间的连接管路都设置有加热保温装置。

5.根据权利要求4所述的连续制备乳化石蜡的装置，其特征在于所述的壳体包括内壳（7.1）和外壳（7.6），内壳（7.1）和外壳（7.6）之间通入循环水形成循环水槽形式的加热保温装置，外壳底部设有循环水进口（7.2）和产品出口（7.9），外壳顶部设有循环水出口（7.5），外壳一侧设有两个水相进口（7.8），外壳另一侧设有一个油相进口（7.3），其中，循环水进口（7.2）和循环水出口（7.5）仅通过外壳（7.6）与循环水槽相连，产品出口（7.9）则将内壳（7.1）内部经外壳（7.6）与产品储槽（8）连接，两个水相进口（7.8）一端分别经外壳（7.6）、内壳（7.1）分别与内壳内部的水相喷嘴Ⅰ（7.7）、水相喷嘴Ⅱ（7.11）连接，另一端经流量计（10）、水相输送泵（4）与水相储槽（3）连接，油相进口（7.3）一端经外壳（7.6）、内壳（7.1）与内壳内部的油相喷嘴（7.4）连接，另一端经流量计、油相输送泵（6）与油相储槽（5）连接，循环水槽、油相储槽（5）、水相储槽（3）都外设有加热带，所有的连接管路外都缠有加热带。

6.根据权利要求5所述的连续制备乳化石蜡的装置，其特征在于水相喷嘴和油相喷嘴的开孔直径为1～3mm，开孔形状为圆形或长条形孔。