1.一种提取竹叶黄酮的方法，所述方法为：将干燥竹叶与固相试剂都投入球磨机中研磨均匀，取出球磨粉末，向所述球磨粉末中加入水，搅拌均匀，过滤得滤液A，滤液A浓缩至所述滤液A体积的1/4～1/8，加入无机酸调pH值至2～7，过滤，得滤液B，滤液B经大孔树脂层析柱，先用水作为洗脱剂洗脱，再以50％～80％的乙醇水溶液为洗脱剂洗脱，收集洗脱液，浓缩蒸去溶剂，干燥，得到竹叶黄酮提取物；所述的固相试剂为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸氢钾、碳酸钾、氢氧化钙、碳酸钙、磷酸氢二钠、氯化钠、硫酸钠、硅胶或硼砂中的一种或两种以上的任意组合；所述的干燥竹叶与固相试剂的质量比为5～

25∶1；所述球磨粉末与所加入的水的质量比为1∶10～35；所述的无机酸为盐酸、冰醋酸或磷酸的水溶液；所述的大孔树脂为非极性或弱极性树脂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述球磨机的转速为500～2500rpm，球磨时间为5～30min。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的水洗过程中，水的用量为0.5～1.5倍柱体积。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的固相试剂选自下列之一：氢氧化钠与硼砂质量比3∶1的混合、碳酸氢钠与硅胶质量比1∶1的混合、碳酸钠与硼砂质量比2∶1的混合或碳酸氢钾。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述球磨粉末加入水后，在温度为20～30℃条件下搅拌均匀。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述球磨粉末加入水后，搅拌时间为15～

90min。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的大孔树脂为RS-4、LXA-8、AB-8、PAD-610、ADS-17、D-101或LX-28。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加入无机酸调节pH值至4.0～6.0。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的洗脱剂的用量为2～3倍柱体积。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法按照如下步骤进行：将干燥竹叶与固相试剂按质量比为10～20∶1一起投入球磨机中，以转速1000～2000rpm，球磨10～

20min，取出球磨粉末，向所述球磨粉末中加入质量为所述球磨粉末质量15～25倍的水，在

20～30℃下搅拌20～60min，过滤，得滤液A，取滤液A浓缩至所述滤液A体积的1/4～

1/8，加入冰醋酸调pH值至4.0～6.0；过滤，得滤液B，滤液B经AB-8大孔树脂层析柱，先用0.5～1.5倍柱体积的水作为洗脱剂洗脱，再用2～3倍柱体积的50％～80％的乙醇水溶液为洗脱剂来洗脱，收集洗脱液，浓缩蒸去溶剂，干燥，得到竹叶黄酮提取物；所述的固相试剂选自下列之一：氢氧化钠与硼砂质量比3∶1的混合、碳酸氢钠与硅胶质量比1∶1的混合、碳酸钠与硼砂质量比2∶1的混合或碳酸氢钾。