1.一种铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于所述方法为：1)将碳纳米管于硝酸硫酸混合溶液中室温浸泡1～2h进行粗化处理，获得粗化后的碳纳米管，将粗化后的碳纳米管在超声波作用下用去离子水清洗至中性，获得清洗后的碳纳米管；所述碳纳米管直径为1～6nm，长度为5～40μm；2)将清洗后的碳纳米管于0.05～0.2mol/L氯化锡水溶液中，室温浸泡5～20min进行敏化处理，获得敏化处理后的碳纳米管；3)将敏化后的碳纳米管于0.001～0.005mol/L氯化钯水溶液中室温浸泡活化5～20min，获得活化后的碳纳米管；

4)将活化后的碳纳米管于镀铜溶液中，pH维持在12～13，温度55～60℃，电镀0～60min，过滤，滤饼干燥，获得铜/碳纳米管复合粉末；所述镀铜溶液终浓度组成为：10～20mol/L CuSO4·5H2O、20～30g/L EDTA·Na2、90～110mg/L(C5H4N)2、5～15mg/L Na2S2O3，50～70ml/L

37％HCHO水溶液，溶剂为水；5)将超细铜粉加入步骤4)所获得的铜/碳纳米管复合粉末中，

200～600MPa下，800～950℃冷压烧结成型或100～400MPa、600～800℃热压成型，获得铜/碳纳米管复合材料；所述超细铜粉粒径在10μm以下，所述超细铜粉质量以制备所述的铜/碳纳米管复合粉末所用的碳纳米管质量计为10～30％；6)将步骤5)获得的铜/碳纳米管复合材料一端于酸性溶液中腐蚀或于碱性溶液中电解，并将另一端露出溶液表面，处理0.5～

30min，然后用去离子水清洗，获得所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料。

2.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤1)所述的硝酸硫酸混合溶液是硝酸与硫酸以体积比1∶2～4的混合。

3.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤1)所述的碳纳米管直径为2～4nm，长度为10～20μm。

4.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤2)所述的氯化锡水溶液摩尔浓度为0.1mol/L。

5.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤3)所述的氯化钯水溶液摩尔浓度为0.0024mol/L。

6.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤5)是所述的将超细铜粉加入步骤4)所获得的铜/碳纳米管复合粉末中，200～400MPa、800～

950℃冷压烧结成型，获得铜/碳纳米管复合材料。

7.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤5)是所述的将超细铜粉加入步骤4)所获得的铜/碳纳米管复合粉末中，400MPa、800℃热压成型，获得铜/碳纳米管复合材料。

8.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤5)所述的超细铜粉粒径为0.2～1μm，所述超细铜粉质量以制备所述铜/碳纳米管复合材料所用的碳纳米管质量计为20％。

9.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤6)所述的酸性溶液为0.5～2.5wt％HF、5～98wt％HNO3、5～30wt％HCl或2～25wt％H2O2中的一种或两种以上的混合溶液。

10.如权利要求1所述的铜/碳纳米管复合超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤

6)所述的碱性溶液为1～95wt％NaCl水溶液、1～95wt％NaSO4水溶液、1～95wt％KCl水溶液、1～95wt％K2SO4水溶液、1～95wt％CuCl2水溶液或1～95wt％CuSO4水溶液中的一种或两种以上的混合。