1.一种带有Fe基陶瓷过渡涂层的TiC+TiB2梯度涂层，其特征在于：所述的Fe基陶瓷过渡涂层是以工业纯的Fe、Ti、B4C、C黑粉末为原料，通过等离子束熔射加热，所形成的Fe基陶瓷过渡涂层，涂层中增强相FeB+TiC+TiB2+Fe3C为原位冶金反应形成，反应式为(5+x)Fe+7Ti+2B4C+5C→xFe+3TiB2+2FeB+Fe3C+4TiC原料中Fe、Ti、B4C、C黑粉末的配比以摩尔份数称量，摩尔份数Fe：Ti：B4C：C黑=（5+x）：

7：2：5，其中x为过量的Fe的摩尔份数，数值区间为3-15;在此过渡涂层基础上第二次熔射，形成TiB2、TiC表层，此次粉末原料为Ti、B4C、C黑粉末，依据如下反应式（3+y）Ti+B4C+yC=2TiB2+（1+y）TiC

原料中Ti、B4C、C黑粉末的配比以摩尔份数称量，摩尔份数Ti：B4C：C黑=（3+y）：1：y，其中y为过量的C黑的摩尔份数，数值区间为0＜y≤5。

2.如权利要求1所述的带有Fe基陶瓷过渡涂层的TiC+TiB2梯度涂层，其特征在于：Fe基陶瓷过渡涂层厚度0.8-1.5mm，硬度1100～1300HV；TiC+TiB2陶瓷表层厚度1.5-2.2mm，硬度可达1400～1800HV。

3.如权利要求1所述的带有Fe基陶瓷过渡涂层的TiC+TiB2梯度涂层的制备方法，包括以下步骤：第一步：备好工业纯的Fe、Ti、B4C、C黑粉末为原料，Fe、Ti、C黑粉末粒度为200目，B4C颗粒选择较细W10粒度；

第二步：粉末称量、配制

粉末原料分为两类：一类是过渡层原料，Fe、Ti、B4C、C黑粉末的配比以摩尔份数（5+x）：

7：2：5称量，其中x为过量的Fe的摩尔份数，数值区间选择3-15；另一类是最终层原料，Ti、B4C、C黑粉末的配比以摩尔份数(3+y):1:y称量，其中y为过量的C黑的摩尔份数，数值区间选择0＜y≤5；

第三步：粉末烘干、混合、装罐

将上述粉末在50℃真空炉中烘干2小时，倒入球磨机的球磨管中混合2-4小时；将经过上述处理的粉末分别装入送粉器的不同送粉罐内；

第四步：等离子熔射制备过渡涂层

首先备好待处理的工件，开启等离子设备的水、电、气开关；处理时工件做旋转运动，等离子发生器做直线往复运动，打开电源并高频起弧，调整工艺参数范围为：氩气流量为3

0.3-0.5M/H，电流为150-250A，扫描速度为320-450mm/MIN，送粉量为25-50g/min，等离子发生器距喷嘴5-10mm；在纯氩气形成的等离子束流中，将粉末熔射到工件表面，同时工件表面也被熔化形成微熔的熔池，冷却后首先形成一层Fe基陶瓷过渡涂层；

第五步等离子熔射制备最终涂层

切换送粉器的送粉罐，采用与过渡层熔射时同样的工艺及参数，在纯氩气形成的等离子束流中，将粉末熔射到工件表面，同时工件表面也被熔化形成微熔的熔池，粉末在等离子射流中发生熔化和化学反应，形成不同相对含量的TiB2+TiC陶瓷涂层。