1.一种以木丝杆为单元的重组木制备方法，将木丝杆经过筛选、校直、干燥、施胶后，其特征在于：将相同规格的木丝杆（2），采用阶梯式叠压定向铺装或砖墙式叠压定向铺装在垫板（4）上成板坯，然后将板坯连同垫板（4）送入安装在热压机上的开合式模具（3）的下模中，经限厚模压、卸压、脱模和砂光处理制成木丝单板（7）；或在模压箱（8）底部放置的垫板（4）上，采用阶梯式叠压定向铺装或砖墙式叠压定向铺装，经模压、卸压、脱模制成木丝模压材（10）；

所述的阶梯式叠压定向铺装：是指先沿板坯宽度方向定向，木丝杆（2）长度方向与板坯长度方向平行，整齐均匀铺装一排木丝杆（2），然后向板坯长度方向移动半个木丝杆（2）长度距离，再沿板坯宽度方向定向整齐均匀铺装一排木丝杆，接着重复以上阶梯式叠压定向铺装过程直至完成一层或多层板坯铺装，板坯铺装厚度由所制备的重组木产品所要求的厚度及密度决定，每层木丝杆（2）在板坯长度方向像阶梯一样，相邻每排木丝杆有一半叠压在一起；

所述的砖墙式叠压定向铺装：是指先沿板坯宽度方向定向，木丝杆（2）长度方向与板坯长度方向平行，整齐均匀铺装一排木丝杆（2），然后向板坯长度方向移动一个木丝杆（2）长度距离，再沿板坯宽度方向定向整齐均匀铺装一排木丝杆（2），重复以上砖墙式叠压定向铺装过程直至完成一层铺装，接着按木丝杆（2）长度的中间位置对准下层木丝杆（2）长度方向的相邻两排木丝杆首尾衔接处，直至设定铺装厚度，板坯铺装厚度由所制备的重组木产品所要求的厚度及密度决定，各层木丝杆在板坯厚度方向像一面砖墙一样叠压在一起。

2.根据权利要求1所述的一种以木丝杆为单元的重组木制备方法，其特征在于：所述的模压为热压时，压力F=0.2～2MPa，温度=150～180℃，时间=2～10min；所述的模压为6

冷压时，压力F为（5～10）×10Pa，冷压时间为（15～30）h。