1.一种一步制备2-甲基喹啉的方法，其特征在于：所述方法是以硝基苯、乙醇和水为起始原料，以PtSn/γ-Al2O3为催化剂，反应制得2-甲基喹啉；所述的催化剂PtSn/γ-Al2O3，Pt的担载量为0.07-3.06%，Sn的担载量为1.21～12.1%；

所述的催化剂PtSn/γ-Al2O3催化剂按如下方法制备：

①将γ-Al2O3置于450-500℃下煅烧2-4小时，获得载体；将载体加入Sn含量为

3.63-36.3mg/ml的SnCl2·2H2O水溶液中，所述SnCl2·2H2O水溶液体积用量以载体质量计为3.3ml/g，磁力搅拌1-3小时，浸渍过夜，然后在50-65℃的水浴中搅拌蒸干，于300-350℃下煅烧2-4小时，得到Sn/γ-Al2O3；

②将前驱体Pt2(dba)3加入碳酸丙二醇酯中，所述碳酸丙二醇酯的体积用量以前驱体Pt2(dba)3质量计为700～1450ml/g，在反应釜中于1400-1600rad/min、1.0-4.0MPa、室温的条件下反应1-3小时，获得反应液即为Pt纳米颗粒溶液；

③将步骤①制得的Sn/γ-Al2O3与步骤②获得的Pt纳米颗粒溶液混合，所述Pt纳米颗粒溶液的体积用量以Sn/γ-Al2O3质量计为30-60ml/g，搅拌过夜，过滤，滤饼用丙酮清洗后干燥，获得PtSn/γ-Al2O3催化剂。

2.如权利要求1所述的一步制备2-甲基喹啉的方法，其特征在于：所述的催化剂PtSn/γ-Al2O3中Pt的担载量为2%。

3.如权利要求2所述的一步制备2-甲基喹啉的方法，其特征在于Sn的担载量为

2.42%。

4.如权利要求2所述的一步制备2-甲基喹啉的方法，其特征在于所述的催化剂PtSn/γ-Al2O3催化剂按如下方法制备：①将γ-Al2O3置于500℃下煅烧3小时，获得载体；将载体加入Sn含量为3.63-36.3mg/ml的SnCl2·2H2O水溶液中，所述SnCl2·2H2O水溶液体积用量以载体质量计为3.3ml/g，磁力搅拌2小时，浸渍过夜，然后在60℃的水浴中搅拌蒸干，于300-350℃下煅烧3小时，得到Sn/γ-Al2O3；

②将前驱体Pt2(dba)3加入碳酸丙二醇酯中，所述碳酸丙二醇酯的体积用量以前驱体Pt2(dba)3质量计为714ml/g，在反应釜中于1500rad/min、4.0MPa、室温的条件下反应2小时，获得反应液即为Pt纳米颗粒溶液；

③将步骤①制得的Sn/γ-Al2O3与步骤②获得的Pt纳米颗粒溶液混合，所述Pt纳米颗粒溶液的体积用量以Sn/γ-Al2O3的载体质量计为40ml/g，搅拌过夜，过滤，滤饼用丙酮清洗后干燥，获得PtSn/γ-Al2O3催化剂。

5.如权利要求1～4之一所述的一步制备2-甲基喹啉的方法，其特征在于：所述的反应是在固定床反应器中进行，催化剂置于固定床反应器中，起始原料由高压输液泵输入固定床反应器。

6.如权利要求5所述的一步制备2-甲基喹啉的方法，其特征在于：所述的起始原料中，硝基苯质量浓度为1%-8%，H2O的质量浓度为5%-30%；所述的反应温度范围为

160-230℃，反应压力为1～5MPa，反应物在固定床反应器中停留时间为36-72s。

7.如权利要求6所述的一步制备2-甲基喹啉的方法，其特征在于：所述的起始原料中，硝基苯质量浓度为2%-8%，H2O的质量浓度为20-30%；所述的反应温度范围为

180-220℃，反应物在固定床反应器中停留时间为48-72s。

8.如权利要求6所述的一步制备2-甲基喹啉的方法，其特征在于：所述的起始原料中，硝基苯质量浓度为2%，H2O的质量浓度为30%；所述的反应温度范围为200℃，反应压力为5MPa，反应物在固定床反应器中停留时间为72s。