1.一种咖啡因管式连续结晶的方法，其特征在于：所述方法利用储罐、流量泵、换热器和过滤器设备对咖啡因母液进行管式连续结晶，具体步骤为：第一步，在储罐中放入78～85℃的咖啡因母液，其中咖啡因含量为23％，通过流量泵使母液一次流经两级换热器，通冷却水；

第二步，在二级换热器的入口加入一定量的晶种，调节冷却介质的流速，使咖啡因在二级换热器中结晶，二级换热器出口温度为52～58℃；

第三步，用过滤器对结晶后的母液进行固液分离，滤液进入储罐，滤液中咖啡因的含量为12％；

第四步，通过流量泵使滤液依次流经第三级和第四级换热器，在第四级换热器的入口加入一定量的晶种，同样调节冷却介质的流速使咖啡因在换热器中结晶，换热器出口温度为20～25℃；

第五步，用过滤器分离结晶后的咖啡因，最终滤液中咖啡因的含量为3％，使用最终滤液作为冷却水对第一级和第二级换热器进行冷却；

其中对步骤3中得到的咖啡因产品进行干燥处理，可以得到干燥的纯净咖啡因；

对步骤5中得到的咖啡因进行干燥处理，也可以得到干燥的纯净咖啡因；

该方法能够减少冷却水的耗能以及电耗能，降低咖啡因生产成本。

2.一种咖啡因管式连续结晶的方法，其特征在于：所述方法利用储罐、流量泵、换热器和过滤器设备对咖啡因母液进行管式连续结晶，具体步骤为：第一步，在储罐中放入78～85℃的咖啡因母液，其中咖啡因含量为23％，通过流量泵使母液一次流经两级换热器，通冷却水；

第二步，在二级换热器的入口加入一定量的晶种，调节冷却介质的流速，使咖啡因在二级换热器中结晶，二级换热器出口温度为52～58℃；

第三步，用过滤器对结晶后的母液进行固液分离，滤液进入储罐，滤液中咖啡因的含量为13％；

第四步，通过流量泵使滤液依次流经第三级和第四级换热器，在第四级换热器的入口加入一定量的晶种，同样调节冷却介质的流速使咖啡因在换热器中结晶，换热器出口温度为20～25℃；

第五步，用过滤器分离结晶后的咖啡因，最终滤液中咖啡因的含量为3.5％，使用最终滤液作为冷却水对第一级和第二级换热器进行冷却；

其中对步骤3中得到的咖啡因产品进行干燥处理，可以得到干燥的纯净咖啡因；

对步骤5中得到的咖啡因进行干燥处理，也可以得到干燥的纯净咖啡因；

该方法能够减少冷却水的耗能以及电耗能，降低咖啡因生产成本。

3.一种咖啡因管式连续结晶的方法，其特征在于：所述方法利用储罐、流量泵、换热器和过滤器设备对咖啡因母液进行管式连续结晶，具体步骤为：第一步，在储罐中放入78～85℃的咖啡因母液，其中咖啡因含量为23％，通过流量泵使母液一次流经两级换热器，通冷却水；

第二步，在二级换热器的入口加入一定量的晶种，调节冷却介质的流速，使咖啡因在二级换热器中结晶，二级换热器出口温度为52～58℃；

第三步，用过滤器对结晶后的母液进行固液分离，滤液进入储罐，滤液中咖啡因的含量为12.5％；

第四步，通过流量泵使滤液依次流经第三级和第四级换热器，在第四级换热器的入口加入一定量的晶种，同样调节冷却介质的流速使咖啡因在换热器中结晶，换热器出口温度为20～25℃；

第五步，用过滤器分离结晶后的咖啡因，最终滤液中咖啡因的含量为3.0％，使用最终滤液作为冷却水对第一级和第二级换热器进行冷却；

其中对步骤3中得到的咖啡因产品进行干燥处理，可以得到干燥的纯净咖啡因；

对步骤5中得到的咖啡因进行干燥处理，也可以得到干燥的纯净咖啡因；

该方法能够减少冷却水的耗能以及电耗能，降低咖啡因生产成本。

4.一种咖啡因管式连续结晶的方法，其特征在于：所述方法利用储罐、流量泵、换热器和过滤器设备对咖啡因母液进行管式连续结晶，具体步骤为：第一步，在储罐中放入78～85℃的咖啡因母液，其中咖啡因含量为23％，通过流量泵使母液一次流经两级换热器，通冷却水；

第二步，在二级换热器的入口加入一定量的晶种，调节冷却介质的流速，使咖啡因在二级换热器中结晶，二级换热器出口温度为52～58℃；

第三步，用过滤器对结晶后的母液进行固液分离，滤液进入储罐，滤液中咖啡因的含量为12％；

第四步，通过流量泵使滤液依次流经第三级和第四级换热器，在第四级换热器的入口加入一定量的晶种，同样调节冷却介质的流速使咖啡因在换热器中结晶，换热器出口温度为20～25℃；

第五步，用过滤器分离结晶后的咖啡因，最终滤液中咖啡因的含量为2.5％，使用最终滤液作为冷却水对第一级和第二级换热器进行冷却；

其中对步骤3中得到的咖啡因产品进行干燥处理，可以得到干燥的纯净咖啡因；

对步骤5中得到的咖啡因进行干燥处理，也可以得到干燥的纯净咖啡因；

该方法能够减少冷却水的耗能以及电耗能，降低咖啡因生产成本。