1.一种漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法，其特征在于步骤如下：a、将木材或其加工剩余料分离成木纤维并进行干燥，控制含水率为3-5%；

b、将滑石粉与漆酶混合并拌匀，再加入木素磺酸盐混合搅拌均匀，最后加水搅拌均匀得到漆酶粘合剂； c、利用步骤b得到的粘合剂，在搅拌机中对木纤维边喷射边搅拌，粘合剂用量按其固体含量占木纤维绝干质量的8-13%比例计算；

d、将步骤c得到的纤维板料进行铺装、预压、热压、后处理，预压线压力1.5-2.5kN/cm，热压温度170-200℃，热压压力2.0-3.5MPa，预压时间10-30 s，热压时间30-60s/mm。

2.根据权利要求1所述的漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法，其特征在于：步骤b中制备所述粘合剂的各原料配比为，

20-25重量份的木素磺酸盐；

每克重木素磺酸盐绝干粉中添加40-55个酶活力单位的漆酶；

木素磺酸盐粉质量0.5%-1%的滑石粉；

145-200重量份的水。

3.根据权利要求2所述的漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法，其特征在于：所述漆酶为干燥的漆酶粉或漆酶液，其中漆酶液的重量计入水的用量中。

4.根据权利要求1或2或3所述的漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法，其特征在于：所述滑石粉的粒度为1000-3000目。

5.根据权利要求1或2或3所述的漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法，其特征在于：所述木素磺酸盐为木素磺酸铵或木素磺酸钠。