1.一种制备低表面活性大粒径氢氧化镁的方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：步骤l：将少量石灰乳和氯化钙溶液加入卤水中，搅拌反应形成少量的Mg(OH)2絮状沉

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淀，滤去沉淀物，除去卤水中的SO4 和其他杂质；

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步骤2：除去杂质的卤水中加入氯化钙，使卤水中含有一定介质浓度的Ca ；

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步骤3：含有一定介质浓度的Ca 的卤水中加入石灰乳，反应结束后析出氢氧化镁微晶沉淀物；

步骤4：对步骤3中生成的氢氧化镁微晶沉淀物进行沉降、过滤、洗涤、烘干；

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其中，步骤2中加入氯化钙后卤水中的Ca 介质浓度为2.0-3.0mol/L，Mg 浓度为

0.25-0.75mol/L。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤0，所述步骤0为将石灰石煅烧成生石灰，并水化制备得石灰乳。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述石灰石煅烧温度为900-1200℃，煅烧时间2-4小时。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，制备得的石灰乳细度为0.06-0.010mm，筛余量≤3.0％，石灰乳中Ca(OH)2的浓度为2-5wt％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卤水的波美度为25°Be'-30°Be'。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中石灰乳在常温下以100-140转/分搅拌速度加入卤水中，将卤水的pH值调到8.0-9.0。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应终止时溶液的pH值为10.0。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中加入石灰乳的加料速度为

6-12mL/min，搅拌速度120转/分。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢氧化镁微晶沉淀物置于150-180℃下烘干1.5-4小时。

10.一种制备低表面活性大粒径氢氧化镁的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：将石灰石在1050℃温度下煅烧3小时形成生石灰，生成的生石灰采用水化制备石灰乳，形成的石灰乳细度为0.08mm，筛余量≤1.0％，其中Ca(OH)2的浓度为3wt％；

将少量之前制备的石灰乳加入至波美度为28°Be'卤水中，同时加入适量的氯化钙溶

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液，调节卤水的pH值到8.0-8.5，加入氯化钙的量和卤水中SO4 量相当；在常温下以120转/分搅拌速度，加入石灰乳和氯化钙溶液，整个过程进行时间30分钟；搅拌反应形成少量的

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Mg(OH)2絮状沉淀，滤去沉淀物，并可有效除去卤水中的SO4 和其他杂质；

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在净化卤水中加入氯化钙，使卤水中形成一定Ca 介质浓度；控制卤水中Ca 介质浓

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度为2.5mol/L，Mg 浓度为0.5mol/L；

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在常温下，将之前制备的石灰乳以8-10mL/min的加料速度加入含有一定Ca 介质浓度的卤水中进行反应，加入石灰乳以120转/分钟搅拌溶液；当溶液的pH值达到10.0时，终止反应，析出氢氧化镁微晶沉淀物；

将反应形成的氢氧化镁微晶沉淀物沉降、过滤、洗涤、烘干，从而形成具有低表面活性大粒径氢氧化镁；烘干的温度为160℃，烘干的时间为2小时。