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专利号: 2012102501392
申请人: 常州大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 塑料的加工;一般处于塑性状态物质的加工
更新日期:2023-12-11
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备装置,其特征是:包括第一螺杆挤出机(1)、薄膜机头(2)、纤维分布器(3)、复合装置(4)、切断装置(5)、第二螺杆挤出机(6)和板材/片材机头(7),第一螺杆挤出机(1)的挤出口安装薄膜机头(2),所述的薄膜机头(2)的上方安装纤维分布器(3),所述的纤维分布器(3)上开设有多个穿设长纤维(31)的线槽,所述的纤维分布器(3)上开设的多个线槽呈圆周方向均匀分布,且所述的多个穿设长纤维的线槽的分布位置为,设计长纤维在外层;所述的薄膜机头(2)出口与第二螺杆挤出机(6)的进口之间安装复合装置(4)和切断装置(5),所述的第二螺杆挤出机(6)的挤出口安装板材/片材机头(7),板材/片材机头(7)出口安装有用于板材/片材(9)定型的双棍定型装置(8)。

2.如权利要求1所述的长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备装置,其特征是:第一螺杆挤出机(1)和第二螺杆挤出机(6)为单螺杆挤出机。

3.如权利要求1或2所述的长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备装置,其特征是:所述的复合装置(4)具有呈上大下小的锥形筒,锥形筒上设有加热装置,锥形筒的底部为复合料出口,所述的复合料出口为方形。

4.一种采用权利要求1所述的长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备装置进行生产的方法,其特征是具有如下步骤:①将热塑性树脂加入第一螺杆挤出机(1),按树脂的工艺要求设定工艺条件,使树脂充分熔融,并被第一螺杆挤出机(1)挤出进入薄膜机头(2)挤出薄膜(10);

②纤维分布器(3)上的线槽中穿设1-10根长纤维(31),通过纤维分布器(3)向复合装置(4)中放线;

③将薄膜机头(2)挤出的薄膜(10)与纤维分布器(3)分布的长纤维(31)在复合装置(4)中复合得到长纤维热塑性树脂复合材料;

④经复合装置(4)中复合好的长纤维热塑性树脂复合材料经切断装置(5)切断,获得长度为5-50mm的纤维;

⑤将经过步骤④切断的长纤维热塑性树脂复合材料经第二螺杆挤出机(6)进一步熔化并混合挤出,输送至板材/片材机头(7);

⑥长纤维热塑性树脂复合材料经板材/片材机头(7)挤出成型获得所需的板材/片材(9)尺寸;

⑦长纤维热塑性树脂复合材料的板材/片材(9)经双棍定型装置(8)尺寸定型,即获得长纤维热塑性树脂复合材料板材/片材(9)产品。

5.如权利要求4所述的长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备方法,其特征是:步骤①中的热塑性树脂选用聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚碳酸酯、ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯硫醚中的一种。

6.如权利要求4所述的长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备方法,其特征是:步骤②中的长纤维(31)选用玻璃纤维、碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维中的一种或二种以上。

7.如权利要求4或6所述的长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备方法,其特征是:所述的长纤维(31)以每股3~5根单线的形式进入纤维分布器(3)。

8.如权利要求4所述的长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备方法,其特征是:步骤③中复合装置4进行复合时长纤维(31)紧贴复合装置4的内壁,薄膜(10)位于圆周形分布的长纤维(31)内侧。