1.一种蜂窝材料用对位芳纶纸的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

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将对位芳纶短切纤维利用体积-摩尔浓度为2.3×10 mol/L，温度为60℃的十二烷基苯磺酸钠水溶液进行洗涤预处理，然后用清水洗净备用；利用槽式打浆机将经过洗涤预处理的对位芳纶短切纤维进行疏解，制成浆液(A)；将对位芳纶浆粕纤维利用槽式打浆机进行打浆处理，打浆度控制在36°SR，制成浆液(B)；将聚酰亚胺纤维利用槽式打浆机进行疏解，疏解浓度控制在0.5％，制成浆液(C)；将浆液(A)30重量份、浆液(B)60份、浆液(C)10份加入到配浆釜中；加入聚氧化乙烯作为分散剂进行混浆分散并调整浆浓为0.08％的浆料悬浮液，加入的分散剂质量为相对于对位芳纶绝干纤维质量的0.6％，将配好的浆料在斜网纸机上抄造成形，在2～5MPa压力下压榨1～5min、在温度为80～120℃干燥3～10min，并进一步在热压机上进行热压，热压压力控制在6～20MPa，热压温度在150～300℃，热压次数1～5次，得到成品纸；

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或者，将对位芳纶短切纤维利用体积-摩尔浓度为1.7×10 mol/L，温度为75℃的十二烷基苯磺酸钠水溶液进行洗涤预处理，然后用清水洗净备用；利用槽式打浆机将经过洗涤预处理的对位芳纶短切纤维进行疏解得到浆液(A)；将对位芳纶浆粕纤维利用槽式打浆机进行打浆处理，打浆度控制在42°SR，制成浆液(B)；将聚酰亚胺纤维利用槽式打浆机进行疏解，疏解浓度控制在1.0％，制成浆液(C)；将浆液(A)40重量份、浆液(B)40份、浆液(C)20份加入到配浆釜中；加入聚氧化乙烯作为分散剂进行混浆分散并调整浆浓为0.12％的浆料悬浮液，加入的分散剂质量为相对于对位芳纶绝干纤维质量的1.0％，将配好的浆料在斜网纸机上抄造成形，在2～5MPa压力下压榨1～5min、在温度为80～120℃干燥

3～10min，并进一步在热压机上进行热压，热压压力控制在6～20MPa，热压温度在150～

300℃，热压次数1～5次，得到成品纸；

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或者，将对位芳纶短切纤维利用体积-摩尔浓度为2.8×10 mol/L，温度为90℃的十二烷基苯磺酸钠水溶液进行洗涤预处理，然后用清水洗净备用；利用槽式打浆机将经过洗涤预处理的对位芳纶短切纤维进行疏解得到浆液(A)；将对位芳纶浆粕纤维利用槽式打浆机进行打浆处理，打浆度控制在50°SR，制成浆液(B)；将聚酰亚胺纤维利用槽式打浆机进行疏解，疏解浓度控制在1.5％，制成浆液(C)；将浆液(A)20重量份、浆液(B)55份、浆液(C)25份加入到配浆釜中；加入聚氧化乙烯作为分散剂进行混浆分散并调整浆浓为0.14％的浆料悬浮液，加入的分散剂质量为相对于对位芳纶绝干纤维质量的2.0％，将配好的浆料在斜网纸机上抄造成形，在2～5MPa压力下压榨1～5min、在温度为80～120℃干燥

3～10min，并进一步在热压机上进行热压，热压压力控制在6～20MPa，热压温度在150～

300℃，热压次数1～5次，得到成品纸。