1.一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺，其特征是：将破碎至≤15mm的油页岩由储料仓（1）送入中温气体间接或直接换热干燥加热器（2）中，加热温度50～

150℃，加热干燥后的油页岩按需分为三路，第一路与从半焦仓斗（13）落下的半焦混合送入循环流化床燃烧炉（4）中进行燃烧；第二路与来自循环流化床燃烧炉（4）燃烧产生的750～

850℃高温循环页岩灰经页岩混合器（5）混合，油页岩：循环页岩灰混合的重量比为1:2～

3，混合后通过管道一起送入固体热载体干馏反应器（6）进行混合换热，经过15～30分钟完成干馏炼油；第三路油页岩送入高温气体间接干馏反应器（3），与来自循环流化床燃烧炉（4）的高温烟气进行间接换热实现固体燃料的干馏炼油，高温气体间接干馏反应器（3）内的温度控制在450～550℃；固体热载体干馏反应器（6）产生的温度为450～550℃的焦油气混合物送入旋风分离器（7）中，沉降和旋风分离出的固体颗粒从旋风分离器（7）的底部落出，分离出的油气混合物从旋风分离器（7）的顶部出口送出；油气混合物旋风分离器（7）分离出的油气混合物和从高温气体间接干馏反应器（3）排出温度为100～150℃的油气混合物一起送入油气分离收集系统（9）进行净化、冷凝和分离处理，完成粉尘净化、油气分离和脱硫，分离出的页岩油送入储油罐（11）中储存，分离出的瓦斯气送入储气罐（10）中储存，从旋风分离器（7）底部落出的固体颗粒与来自高温气体间接干馏反应器（3）的半焦一同送入半焦混合器（8），在半焦混合器（8）中固体颗粒与半焦混合，利用空气预热器（12）排出的部分烟气输送至半焦仓斗（13）中，再从半焦仓斗（13）送入循环流化床燃烧炉（4）中进行燃烧，从空气预热器（12）来的预热空气将作为流化介质直接从底部送入循环流化床燃烧炉（4）中，燃烧温度为830～920℃，燃烧烟气中的部分固体小颗粒页岩灰将通过循环流化床燃烧炉（4）内部的旋风分离器进行气固分离，其中一部分页岩灰通过返料装置回送入循环流化床燃烧炉（4）中，另一部分与循环流化床燃烧炉（4）的炉底渣一同作为高温循环页岩灰，其温度为750～850℃，送入页岩混合器（5）中；从半焦仓斗（13）分离出的烟气直接送入除尘器（14）中，从高温气体间接干馏反应器（3）流出的中温烟气依次送入中温气体间接或直接换热干燥加热器（2）和空气预热器（12）进行热量回收，再经过除尘器（14）除尘后通过引风机（15）从烟囱（16）排放；从循环流化床燃烧炉（4）底部排出多余的热灰渣通过冷渣器（17）冷却后排放送入建材厂（18），从除尘器（14）中排出的粉尘也送至建材厂（18）作为建筑材料。

2.根据权利要求1所述的一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺，其特征是：所述储气罐（10）中储存的瓦斯气作为燃料输入循环流化床燃烧炉（4）燃烧气源，或者作为煤气供给站的煤气源。

3.根据权利要求1所述的一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺，其特征是：所述的高温气体间接干馏反应器（3）或为用于产生蒸汽或热水的烟气余热锅炉。