1.一种EVA/TPU/POE复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将55重量份的EVA、3-8重量份的POE、1-10重量份的EVA接枝马来酸酐（EVA-g-MA）与1-15重量份的TPU在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为100-110℃，密炼时间为5min、转速为25-50 rpm/min；

（2）再将1.0-2.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.5-1.5重量份的交联剂过氧化二异丙苯、发泡助剂、10份滑石粉加入到密炼机中，在30 rpm/min继续混炼10 min得混合物，发泡助剂由1重量份的氧化锌、0.3重量份的硬脂酸、0.5重量份的硬脂酸锌组成；

（3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双棍混炼机上压制成厚度为1-5 mm的片材；

（4）预先将硫化机内嵌模具加热至180-190℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，等待水汽蒸发；

（5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行模压交联发泡成型出片，40-50℃恒温冷却，得到EVA/TPU/POE复合发泡材料；

所述EVA采用醋酸乙烯质量百分比为15-30%；EVA-g-MA中的VA含量20-30%，马来酸酐接枝率为1.0-1.4%；TPU为低熔点聚酯型热塑性聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的一种EVA/TPU/POE复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将3重量份的EVA-g-MA、55重量份的EVA、5重量份的POE与1.8重量份的TPU在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为100℃，密炼时间为5 min、转速为30 rpm/min；

（2）再将1.5重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.78重量份的交联剂过氧化二异丙苯、1重量份的氧化锌、0.3重量份的硬脂酸、0.5重量份的硬脂酸锌和10重量份的滑石粉加入到密炼机中，在30 rpm/min继续混炼10min得混合物；

（3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双棍混炼机上压制成厚度为3mm的片材；

（4）预先将硫化机内嵌模具加热至180 ℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，等待水汽蒸发；

（5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，45 ℃下恒温冷却，得到EVA/TPU/POE复合发泡材料；

其中，EVA采用VA质量百分比为21%；EVA-g-MA中VA含量28%，马来酸酐接枝率为

1.2%；TPU为低熔点聚酯型热塑性聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的一种EVA/TPU/POE复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将3重量份的EVA-g-MA、55重量份的EVA、5重量份的POE与3份的TPU在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为100℃，密炼时间为5 min、转速为30 rpm/min；

（2）再将1.5重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.78重量份的交联剂过氧化二异丙苯、1重量份的氧化锌、0.3重量份的硬脂酸、0.5重量份的硬脂酸锌和10重量份的滑石粉加入到密炼机中，在30 rpm/min继续混炼10min得混合物；

（3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双棍混炼机上压制成厚度为3mm的片材；

（4）预先将硫化机内嵌模具加热至180 ℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，等待水汽蒸发；

（5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，45 ℃下恒温冷却，得到EVA/TPU/POE复合发泡材料；

其中，EVA采用VA质量百分比为21%；EVA-g-MA中VA含量28%，马来酸酐接枝率为

1.2%；TPU为低熔点聚酯型热塑性聚氨酯。