1.一种回转形铸件连续铸造造型机，其特征在于：由镜像对称设置的分箱定位段、合模送出段以及旋转模架、门式框架构成，在合模送出段和分箱定位段之间中轴部位固装旋转模架，该旋转模架为对称的两个，在旋转模架与合模送出段之间的两侧固装门式框架。

2.根据权利要求1所述的回转形铸件连续铸造造型机，其特征在于：所述分箱定位段包括分箱段、中间段及凹模段，在分箱段、中间段及凹模段上均安装有传送带，在分箱段及凹模段的下方均横向固装有两道小车导轨，在该小车导轨上均导向运行有一移载小车，该两个移载小车均由升降电机、固定架、升降板座及两侧对称设置且竖直向上的升降板构成，固定架导向安装在小车导轨上，在固定架下部中轴部位固装升降电机，该升降电机的滚珠丝杠固装在固定架上方所设置的升降板座上，该升降板座与固定架之间对称设置有导向杆，在升降板座两侧各对称固装一升降板，该两个升降板在分箱段或凹模段两侧运行，升降板相向折弯，在升降板的折弯部位上端面固装有一凸起，该凸起嵌装入上型箱的提耳及下型箱的定位板；在分箱段与凹模段之间的中间段下方横向固装一电机架，该电机架上中轴部位安装有一滚珠丝杠，该滚珠丝杠通过固装在电机架上的平移电机驱动；在滚珠丝杠上啮合安装一丝母，该丝母径向固装一平移板，该平移板的两端与两侧分箱段与凹模段的固定架固装。

3.根据权利要求1所述的回转形铸件连续铸造造型机，其特征在于：所述合模送出段与分箱定位段镜像对称设置，合模送出段包括凹模翻转段、安放型芯段及合模段，凹模翻转段、安放型芯段及合模段上安装有传动带，安放型芯段的下方也安装有平移电机、平移板及电机架，凹模翻转段下方前端对称固装一对支撑油缸，在对应该支撑油缸的凹模翻转段固定架上均固装一导套，每一导套内滑动导向同轴安装一支撑杆，该支撑杆穿过活动架伸出；

在凹模翻转段的两侧翻转升降板的里侧相对各安装一L形翻转板，每一L形翻转板的外端均固装有一凸起，在该两个翻转板上均共同固装一翻转架，在两个翻转板内的翻转架上均固装一伸出气缸，该伸出气缸的缸头端部同轴安装有一楔形滑块，该楔形滑块在翻转架内导向运行，在翻转升降板的其中一侧安装一翻转电机，该翻转电机的输出轴通过减速机驱动翻转板摆转。

4.根据权利要求1所述的回转形铸件连续铸造造型机，其特征在于：所述旋转模架固装在合模送出段和分箱定位段之间的中轴部位，在凹模段与凹模翻转段固装一旋转模架，在分箱段与合箱段之间的中轴部位固装另一旋转模架，二个旋转模架均由支撑立柱、伺服电机、支撑框架及模板构成，支撑立柱上端同轴安装一从动齿轮，该从动齿轮由固装在支撑立柱上的伺服电机的主动齿轮驱动，在从动齿轮上固装支撑框架，该支撑框架上端水平设置对称的两个模板，两个模板以支撑立柱为轴心旋转。

5.根据权利要求4所述的回转形铸件连续铸造造型机，其特征在于：所述凹模段与凹模翻转段的旋转模架的模板上端面对称制有凹槽，该凹槽用于定位嵌装上型箱的安装凸起；分箱段与合箱段的旋转模架的模板上端面上制有与下型箱定位板所制通孔相定位嵌装的凸起。

6.根据权利要求1所述的回转形铸件连续铸造造型机，其特征在于：所述门式框架固装在旋转模架与合模送出段之间的两侧，对应旋转模架的模板在门式框架上各固装一油缸，在该油缸缸头的下端固装压力头。

7.根据权利要求2所述的回转形铸件连续铸造造型机，其特征在于：所述上型箱及下型箱均为钢制圆筒，上型箱与下型箱为上下同轴安装，其中上型箱的上、下端面外缘镜像对称并相对应各固装一提耳，其中上方的一对提耳制有通孔，下方的一对提耳的下底面制有安装凸起，下型箱的上、下端面外缘镜像对称并相对应各固装一定位板，在定位板上均制有通孔，上型箱与下型箱在上、下同轴安装时，上型箱所制的安装凸起嵌装入下型箱上方所固装的定位板的通孔内。