1.预混式可伸缩的燃烧装置及方法，其特征在于设置燃气管(31)，在燃气管(31)的前端设置有燃气喷嘴(26)，燃气喷嘴壁(25)上均匀设置有多个燃气出口(27)，燃气管(31)的尾端设置有燃气接口(32)，燃气管(31)的前端靠近燃气喷嘴(26)一端设置有第二固定支架(23)，第二固定支架(23)上均匀设置有多个空气孔(24)，燃气管(31)靠近燃气接口(32)处固定设置有连接盘-b(29)，燃气管(31)外面套制有空气管(10)，空气管(10)前端设置有混合嘴(11)，混合嘴壁(12)上均匀设置有多个混合气喷孔(13)，空气管(10)尾端固定设置有法兰盘-b(28)，法兰盘-b(28)和连接盘-b(29)用法兰盘螺栓-b(30)紧固连接，空气管管壁(14)靠近法兰盘-b(28)一端设置有主风口(15)，空气管(10)在主风口(15)端设置有连接盘-a(21)，连接盘-a(21)上设置有观火孔(33)，空气管(10)前端套制有混合管(6)，混合管(6)前端设置有燃气烧嘴(7)，烧嘴壁(8)上均匀设置有多个喷气孔(9)，混合管(6)前端靠近燃气烧嘴(7)一端设置有第一固定支架(18)，第一固定支架(18)上均匀设置有多个空气出口(19)，混合管(6)外面套制有伸缩管(3)，伸缩管(3)的前段套设在窑炉滑道(2)内部，伸缩管(3)尾端设置有法兰盘-a(20)，法兰盘-a(20)和连接盘-a(21)用法兰盘螺栓-a(22)固定连接，在伸缩管管壁(4)靠近法兰盘-a(20)一端设置有次风口(5)，伸缩管(3)的前段套设在窑炉滑道(2)内，窑炉滑道(2)末端设置有窑炉法兰盘(17)，窑炉滑道(2)与窑炉口之间由膨胀螺栓(16)通过窑炉法兰盘(17)固定在窑壁墙口上。

2.如权利要求1所诉的预混式可伸缩的燃烧装置及方法，其特征在于窑炉滑道(2)的内径大于伸缩管(3)的外径，伸缩管(3)的内径大于混合管(6)的外径，伸缩管(3)的长度宽于混合管(6)的长度，伸缩管(3)的长度大于窑炉滑道(2)的长度，窑炉滑道(2)的长度宽于窑墙(1)的宽度，混合管(6)的内径大于空气管(10)的外径，空气管(10)的长度宽于混合管(6)的长度，空气管(10)的内径大于燃气管(31)的外径，燃气管(31)的长度宽于空气管(10)的长度。

3.如权利要求1所诉的预混式可伸缩的燃烧装置及方法，其特征在于第一固定支架(18)的外径和伸缩管(3)的内径一样，第一固定支架(18)的内径和混合管(6)的外径一样，空气出口(19)的中心同水平线按一个方向交叉平行，第二固定支架(23)的外径和空气管(10)的内径一样，第二固定支架(23)的内径和燃气管(31)的外径一样，空气孔(24)的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架(18)的外径和内径大于第二固定支架(23)的外径和内径。

4.如权利要求1所诉的预混式可伸缩的燃烧装置及方法，其特征在于燃气喷嘴(26)、混合嘴(10)、燃气烧嘴(7)之间都留有一定的间隙，燃气喷嘴(26)和混合嘴(11)之间的距离小于混合嘴(11)和燃气烧嘴(7)之间的距离，燃气喷嘴(26)的外径小于混合嘴(11)的外径，混合嘴(11)的外径小于燃气烧嘴(7)的外径，燃气出口(27)、混合气喷孔(13)、喷气孔(9)的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气喷嘴壁(25)、混合嘴壁(12)、烧嘴壁(8)的内壁、外壁都是锥形的。

5.如权利要求1所诉的预混式可伸缩的燃烧装置及方法，其特征在于多个燃气出口(27)的直径和小于燃气接口(32)的内径，混合气喷孔(13)的直径大于燃气出口(27)的直径，多个混合气喷孔(13)的直径大于主风口(15)的内径。

6.如权利要求1所诉的预混式可伸缩的燃烧装置及方法，其特征在于法兰盘-a(20)的内径大于法兰盘-b(28)的内径，连接盘-a(21)的内径大于连接盘-b(29)的内径。

7.如权利要求1所诉的预混式可伸缩的燃烧装置及方法，其特征在于燃气管(31)、空气管(10)、混合管(6)、伸缩管(3)在窑炉上同步伸缩。

8.预混式可伸缩的燃烧装置及方法具体的实施方法是；燃气从燃气接口(32)进入到燃气管(31)经过燃气喷嘴(26)的燃气出口(27)到达混合嘴(10)的混合气喷孔(12)喷出，最后到达燃气烧嘴(7)的喷气孔(9)喷出点燃，同时空气从主风口(15)进入后经过第二固定支架上(23)的空气孔(24)，空气和燃气在燃气喷嘴(23)和混合嘴(11)之间的一段距离进行第一次混合，混合气从混合嘴(11)的混合气喷孔(13)喷出在混合嘴(11)和燃气烧嘴(7)之间的另一段距离进行第二次混合，然后从喷气孔(9)喷出点燃，空气同步从次风口(5)进入后经过第一固定支架(18)上的空气出口(19)到达和混合气交汇处对混合气进行二次风助燃，为了使燃气烧嘴(7)的燃烧火焰高温部位有效利用，在隧道窑窑门开启时燃气管(31)、空气管(10)、混合管(6)和伸缩管(3)同步向窑墙(1)外墙收缩，隧道窑窑门开启到一定位置停止时燃气管(31)、空气管(10)、混合管(6)和伸缩管(3)同步停止在窑炉滑道(2)内，不影响烧结物通过，当隧道窑窑门开始关闭时燃气管(31)、空气管(10)、混合管(6)和伸缩管(3)同步向窑墙(1)内墙处伸进，并且到超出窑墙向烧结物或窑车之间的空隙处推进，隧道窑窑门关闭时伸缩管(3)前端同步超出窑墙到达烧结物或窑车之间的空隙处停止于最佳的烧结位置，对隧道窑内烧结物进行合理烧结。从而达到对燃气的混合充分，可以减少燃气的用量和降低窑炉空气过剩系数，有效利用火焰温度，实现了对窑炉节能减排的目的。