1.一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于：步骤如下：采用间接加热循环喷射皂化反应器，将二氯醇、碱液及循环皂化液，在外循环泵的强制作用下，进行环化反应生成环氧氯丙烷，所生成的环氧氯丙烷从釜体顶部与水形成共沸物瞬时蒸出，并冷凝后进入油水分离器，下层油层即为粗环氧氯丙烷，上层水层部分回流进入釜体、余下部分进入水相气提塔，从汽提塔顶部流出的环氧氯丙烷与皂化液换热而冷凝，冷凝后回流进入油水分离器从而回收水相中的环氧氯丙烷，除去环氧氯丙烷的汽提塔残液，部分用于配制碱液、余下部分排放，皂化器内所生成的盐泥从皂化反应器底部沉降至甩滤机，甩干的滤渣为回收盐，甩出的滤液即为皂化废液。

2.根据权利要求1所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于：所述的二氯醇为甘油法或丙烯法制备，其质量浓度为20~98%；所述的碱液为烧碱、生石灰或熟石灰，碱相对化学计量过量5~30%。

3.根据权利要求1所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于：所述的循环喷射皂化反应器内皂化反应温度为45~80℃，压力为-95KPa～-15KPa（表压）；所述的水层进入水相汽提塔前预热至75～88℃，汽提所用气体为水蒸气。

4.根据权利要求1所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于，所述的油水分离器中，上层水层15~30%回流进入釜体、余下部分进入水相气提塔；所述的汽提塔残液，

15~20%用于配制碱液、余下部分排放。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法合成环氧氯丙烷的系统，其特征在于：包括循环喷射皂化反应器、冷凝器（14）、油水分离器（15）、尾气冷凝器（19）、气液分离器（20）、预热器（25）、水相汽提塔（32）和甩滤机（31），循环喷射皂化反应器由外循环泵（4）和釜体（6）构成，外循环泵（4）入口前设有进料口（3），各原料在进料口（3）混合进入外循环泵（4），外循环泵（4）出口连接釜体（6）的物料入口（11），釜体（6）底部设有盐泥浆出口（12），甩滤机（31）位于盐泥浆出口（12）的下方，釜体（6）内上部设置有一段分离构件（5），釜体（6）内中部设置有一段筛板（8），釜体（6）内下部设置有一段换热管（9），釜体（6）内在换热管（9）下部设置有一段加热管（10），换热管（9）和加热管（10）的入口和出口都设置在釜体（6）外，釜体（6）在加热管（10）下部设有循环皂化液出口（13），所述的循环皂化液出口（13）与进料口连接（3），物料入口（11）位于分离构件（5）与筛板（8）之间，釜顶出口（7）连接冷凝器（14）的入口，冷凝器（14）的出口连接油水分离器入口（16），油水分离器入口（16）设置在油水分离器（15）的顶部，油水分离器（15）的顶部还设有尾气出口（17），尾气出口（17）连接尾气冷凝器（19），尾气冷凝器（19）连接气液分离器（20），气液分离器（20）设有气体出口和液相出口，气体出口连接真空系统（21），液相出口连接油水分离器回流入口（18），油水分离器（15）底部设置有出料口（30），油水分离器（15）的水相出口管（22）设置有回流管（23）和汽提管（24）两个支管，回流管（23）连接釜体的回流入口，釜体的回流入口设置在釜体内分离构件（5）的上部，汽提管（24）连接预热器（25）后与水相汽提塔（32）的水相入口（34）连接，水相汽提塔（32）内设置有汽提塔构件（27），水相汽提塔（32）的水相入口（34）设置在汽提塔构件（27）的上部，汽提塔构件（27）的下部设置有水蒸气入口（33），水相汽提塔（32）的顶部设有汽提出口（26），汽提出口（26）与上述换热管（9）入口连接，水相汽提塔（32）底部设置有残液出口（28），残液出口（28）连接排水管（29）或碱液池（1），换热管（9）的出口连接油水分离器回流入口（18）。

6.根据权利要求5所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的系统，其特征在于：所述的分离构件（5）为填料或塔板；所述的加热管（10）内加热介质为水蒸汽或导热油；所述的汽提塔构件（27）为塔板或填料；所述的甩滤机（31）为离心式甩滤机；所述的外循环泵（4）为离心泵或螺杆泵。

7.根据权利要求5所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的系统，其特征在于：所述的分离构件（5）为填料；所述的汽提塔构件（27）为填料。

8.根据权利要求5所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的系统，其特征在于：所述的釜体（6）内填料理论板数为4~8；所述的釜体（6）内筛板（8）为6~10块。