1.一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的方法，其特征是包括以下步骤：

1）开启搅拌装置，在储液槽Ⅰ（1）中配制浓度范围为0.5~2.0mol/L的氯化镁原料液，开启加热保温层将其加热，控制其温度在50～80℃，开启搅拌装置（2），在储液槽Ⅱ（3）中配制浓度范围为1.0~4.0mol/L的氢氧化钠原料液；

2）同时开启两种原料液输送管路（4）上的耐腐蚀泵（5），两种原料液同时由超重力反应器的进液口Ⅰ（6.1）、进液管Ⅰ（6.2）以及进液口Ⅱ（6.3）、进液管Ⅱ（6.4）进入液体分布器（6），并在进液管的喷嘴处以5～12m/s的初速度相向撞击，完成第一次均匀混合、反应，两种原料液的体积流量为20~120L/h；

3）撞击后的两种原料液进入超重力反应器、并以900~1500rpm的转速进入旋转的环形填料层（7）中，由内向外径向通过环形填料层，在环形填料层内完成第二次快速均匀的混合、反应，反应温度为50~80℃，反应循环时间为0.5~2.5h，得到氢氧化镁浆料，经超重力反应器的锥形出液口（8）排出，最后经过滤、洗涤、干燥、研磨后制成氢氧化镁粉体；

用于实现所述的合成超细氢氧化镁阻燃剂的方法的装置，包括超重力反应器以及含有电机（9）、电机架（10）和连接轴（11）的动力控制装置，其中超重力反应器的结构包含壳体（12）、设置于壳体内部的环形填料层（7）以及安装于壳体一侧的液体分布器（6），液体分布器分别通过原料液输送管路与储液槽Ⅰ、储液槽Ⅱ连通，所述液体分布器由与进液口Ⅰ（6.1）相通的进液管Ⅰ（6.2）和与进液口Ⅱ（6.3）相通的进液管Ⅱ（6.4）组成，进液管Ⅰ为直管状，进液管Ⅱ为前端设有90度弯头（6.5）的直管状，其中进液管Ⅰ前端管壁上间隔开有喷嘴Ⅰ，位于进液管Ⅱ前端的弯头上开有与进液管Ⅰ的喷嘴Ⅰ对应的喷嘴Ⅱ，喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ均为直径是1～3mm的圆孔；液体分布器（6）的喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ位于环形填料层（7）中央的空腔部位；壳体底部设有锥形出液口（8）；电机的控制端连有变频器（13）；储液槽Ⅰ（1）和储液槽Ⅱ（3）均为密闭槽，储液槽Ⅰ及与其连通的原料液输送管路外设有加热保温层。