1.一种防治钻割煤或瓦斯喷出的装置，其特征在于：它包括扭曲带有拐角α的气渣分离筒(5)，气渣分离筒（5）为竖直、倾斜、再竖直三段筒构成，气渣分离筒(5)的上方设有T形套管(17)，气渣分离筒(5)与T形套管(17)之间设有柔性骨架风筒(3)，柔性骨架风筒(3)的两端口分别固定在气渣分离筒(5)与T形套管(17)上，所述的柔性骨架风筒(3)上设有能使钻杆(1)伸入穿过T形套管(17)的关节轴承(4)，所述的气渣分离筒(5)的拐角α斜段筒体上设有与抽气管(10)相连的半球形集气室(6)，气渣分离筒(5)的底部设有气渣分离箱(9)，气渣分离箱(9)上部设有透视窗口，下部设有排渣门(8)，气渣分离箱(9)的底部设有导料板，气渣分离箱(9)的顶部设有与抽气管(10)相连的出气口，抽气管(10)的另一端经中转净化箱(12)与瓦斯抽采管路(14)相连，所述的中转净化箱(12)内设有滤网挡板(11)，中转净化箱(12)上部设有透视窗口，下部设有排渣门，中转净化箱(12)出口连接的抽气管(10)上设有流量表(15)，与瓦斯抽采管路(14)相连的抽气管(10)管口处设有球阀(13)；

所述的气渣分离筒(5)的上部至少设有一个降尘水雾喷头(16)；所述的拐角α为

25-28°。

2.根据权利要求1所述装置的防治钻割煤或瓦斯喷出的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、在岩石段施工一个钻孔，直至见煤点后退钻；对钻孔孔口向内扩孔1m，使孔的直径增大至100-120mm；

b、在孔口处安装防喷装置，将T形套管（17）插入扩孔段内，通过挂耳（2）将T形套管（17）固定在钻孔孔口处，将柔性骨架风筒（3）上端连接在T形套管（17）的外露圆盘上，下端固定在气渣分离筒（5）的上口处；通过抽气管（10）将半球形集气室（6）和气渣分离箱（9）分别与中转净化箱（12）相连接，再经中转净化箱（12）管路连接至瓦斯抽采管路（14）；

c、根据钻孔方位调节柔性骨架风筒（3）上的关节轴承（4），将连有钻头的钻杆（1）从关节轴承（4）插入柔性骨架风筒（3）并穿过T形套管（17）进入钻孔内；

d、打开连接瓦斯抽采管路（14）管口处的球阀(13)，启动钻机，将钻头送至见煤点，通过干式钻进风力排粉法施工煤层段钻孔，钻进过程中吹出的煤粉和瓦斯经T形套管（17）、柔性骨架风筒（3）进入气渣分离筒（5），在气渣分离筒（5）入口处的降尘水雾喷头（16）喷雾降尘作用下，煤粉落入气渣分离箱（9）内；同时吹出的瓦斯从半球形集气室（6）、气渣分离箱（9）经抽气管（10），再经中转净化箱(12) 净化后进入瓦斯抽采管路（14）中；

e、当煤层段钻孔至煤层顶板后，通过高压水对钻孔周围煤体实施退钻割缝的过程中，喷出的煤渣、瓦斯经T形套管（17）、柔性骨架风筒（3）进入气渣分离筒（5），在瓦斯抽采管路（14）的抽采负压作用下，瓦斯从半球形集气室（6）、气渣分离箱（9）经抽气管（10），再经中转净化箱(12) 净化后进入瓦斯抽采管路（14）中，水和煤渣从T形套管（17）、柔性骨架风筒（3）以及气渣分离筒（5）落入气渣分离箱（9）中，通过透视窗口（7）观察到气渣分离箱（9）充满喷出物时，打开排渣门（8），实现可控性排渣；

f、煤层段割缝施工完成后，退出钻杆。