1. 一种防治钻割煤或瓦斯喷出的装置，其特征在于：它包括扭曲带有拐角α的气渣分离筒（5)，气渣分离筒（5)的上方设有T形套管（17)，气渣分离筒（5)与T形套管（17)之间设有柔性骨架风筒（3)，柔性骨架风筒（3)的两端口分别固定在气渣分离筒（5)与T形套管（17)上，所述的柔性骨架风筒（3)上设有能使钻杆（I)伸入穿过T形套管（17)的关节轴承（4)，所述的气渣分离筒（5)的拐角α斜段筒体上设有与抽气管（10)相连的半球形集气室（6)，气渣分离筒（5)的底部设有气渣分离箱（9)，气渣分离箱（9)上部设有透视窗口， 下部设有排渣门（8)，气渣分离箱（9)的底部设有导料板，气渣分离箱（9)的顶部设有与抽气管（10)相连的出气口，抽气管（10)的另一端经中转净化箱（12)与瓦斯抽采管路（14) 相连，所述的中转净化箱（12)内设有滤网挡板（11)，中转净化箱（12)上部设有透视窗口， 下部设有排渣门，中转净化箱（12)出口连接的抽气管（10)上设有流量表（15)，与瓦斯抽采管路(14)相连的抽气管(10)管口处设有球阀（13)。

2.根据权利要求1所述的防治钻割煤或瓦斯喷出的装置，其特征在于：所述的气渣分离筒（5)的上部至少设有一个降尘水雾喷头（16)。

3.根据权利要求1所述的防治钻割煤或瓦斯喷出的装置，其特征在于：所述的拐角α 为 25-28。。

4.根据权利要求1、2或3所述装置的防治钻割煤或瓦斯喷出的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在岩石段施工一个钻孔，直至见煤点后退钻；对钻孔孔口向内扩孔lm，使孔的直径增大至 100-120mm ；b、在孔口处安装防喷装置，将T形套管（17)插入扩孔段内，通过挂耳（2)将T形套管 (17)固定在钻孔孔口处，将柔性骨架风筒（3)上端连接在T形套管（17)的外露圆盘上，下端固定在气渣分离筒（5)的上口处；通过抽气管（10)将半球形集气室（6)和气渣分离箱（9) 分别与中转净化箱（12)相连接，再经中转净化箱（12)管路连接至瓦斯抽采管路（14);C、根据钻孔方位调节柔性骨架风筒（3)上的关节轴承（4)，将连有钻头的钻杆（I)从关节轴承（4)插入柔性骨架风筒（3)并穿过T形套管（17)进入钻孔内；d、打开连接瓦斯抽采管路（14)管口处的球阀（13)，启动钻机，将钻头送至见煤点，通过干式钻进风力排粉法施工煤层段钻孔，钻进过程中吹出的煤粉和瓦斯经T形套管（17)、 柔性骨架风筒（3)进入气渣分离筒（5)，在气渣分离筒（5)入口处的降尘水雾喷头（16)喷雾降尘作用下，煤粉落入气渣分离箱（9)内；同时吹出的瓦斯从半球形集气室（6)、气渣分离箱（9)经抽气管（10)，再经中转净化箱（12)净化后进入瓦斯抽采管路（14)中；e、当煤层段钻孔至煤层顶板后，通过高压水对钻孔周围煤体实施退钻割缝的过程中， 喷出的煤渣、瓦斯经T形套管（17)、柔性骨架风筒（3)进入气渣分离筒（5)，在瓦斯抽采管路(14)的抽采负压作用下，瓦斯从半球形集气室（6)、气渣分离箱（9)经抽气管（10)，再经中转净化箱（12)净化后进入瓦斯抽采管路（14)中，水和煤渣从T形套管（17)、柔性骨架风筒 (3)以及气渣分离筒（5)落入气渣分离箱（9)中，通过透视窗口（7)观察到气渣分离箱（9) 充满喷出物时，打开排渣门（8)，实现可控性排渣；f、煤层段割缝施工完成后，退出钻杆。