1.3-（吡啶-2-基氨基）丙酸乙酯合成新工艺，其特征在于：工艺的制备路线如下：

；

工艺具体实现步骤如下：

步骤(1).往2-氯吡啶N-氧化物中加入反应溶剂，按一定摩尔比例与3-氨基丙酸、无机碱混合反应，得到化合物1，用盐酸调节反应液的PH值为6.5～8后，浓缩至干，加入无水乙醇，打浆洗涤，过滤，得到化合物1的乙醇溶液；反应温度为50～100℃，反应时间为12～

48小时；

所述的反应溶剂为水、二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮中的一种；

所述的2-氯吡啶N-氧化物与3-氨基丙酸、无机碱的摩尔比例为（1：1：1）～（1：2：

3）；

所述的2-氯吡啶N-氧化物为浙江丽晶化学有限公司提供；

所述的化合物1的反应收率为90%-95%；

步骤(2).在-10～10℃温度下，往化合物1的乙醇溶液中加入添加剂，在-5～80℃温度下，搅拌1～72小时，得到3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯N-氧化物盐酸盐乙醇溶液，然后减压浓缩，除去大部分溶剂，再加入无水乙醇和无机碱，常温搅拌1～12小时，过滤，得到化合物2的乙醇溶液；

所述的步骤(2)中的添加剂为氯化亚砜、氯化氢、浓硫酸、对甲苯磺酸中的一种；反应温度为-5～80℃，反应时间为1～72小时；

所用的步骤(1)和步骤(2)的无机碱为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种；

所述的3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯N-氧化物的乙醇溶液的反应收率为70～99%；

步骤(3). 在3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯N-氧化物的乙醇溶液中加入催化剂和三乙胺，然后通入氢气，在温度为50～100℃、压力为1～5 MPa下，反应12～24小时后，过滤，滤液浓缩至干，减压蒸馏，收集馏分后获得3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯；

所述的步骤(3)中的催化剂为钯炭或瑞尼镍；

所述的步骤(3)中的3-(吡啶-2-基氨基)丙酸乙酯的反应收率为60～85%；

作为优选，步骤(1)的反应温度为80～100℃，最佳反应时间为24～36小时；

作为优选，步骤(1)中所用的最佳溶剂为水；

作为优选，步骤(1)中2-氯吡啶N-氧化物与3-氨基丙酸、无机碱的摩尔比例为1：

1.2： 2；

作为优选，步骤(2)中最佳添加剂为氯化亚砜；

作为优选，步骤(1) 和步骤(2)中所用的无机碱为碳酸钾或碳酸钠。