1.一种有机氯硅烷浓酸水解过程中水解物的脱氯洗涤方法，其特征在于：进行五级逆流洗涤，每级洗涤均先由静态混合器将油水两相混合后再送到液膜洗涤塔，在成膜的情况下强化油水两相间的传质，使洗涤更加充分；前二级洗涤为水洗，采用纯净的软化水或稀盐酸洗涤；第三级洗涤为碱洗；后二级洗涤为水洗；

所述每级洗涤由洗涤单元完成，所述洗涤单元包括静态混合器，液膜洗涤塔，油水相分离器及其相应的连接管件；所述液膜洗涤塔包括带有支座（8）、封头（6）以及筒体（7）的由紧固件连为一体并密封的外壳，所述液膜洗涤塔塔内设置多层整齐排列的成模板（3），成膜板（3）的安装与水平面的夹角为15～75度，成膜板（3）上方是液体分布装置（9），液体分布装置（9）连通着物料侧向进口（2），塔顶开有气体出口（1），在塔底部开有液位计口（4），塔底开有物料出口（5）。

2.根据权利要求1所述的脱氯洗涤方法，其特征在于：具体步骤为：

（1）进入第一水洗的油相和从第二级出来的稀盐酸首先进入静态混合器混合后，进入第一级的液膜洗涤塔以及相分离器，分离的酸相送至水解反应器作为水解反应的补充水源，分离的油相与新鲜的软水经第二级静态混合器混合后，进入第二级的液膜洗涤塔以及相分离器，酸相进入第一级与粗水解物混合，油相进入第三级碱洗；水洗产生的稀酸进入水解反应器作为水源的补充；

（2）经过两级逆流洗涤后的油相进入第三级与稀碱液在静态混合器中混合后进入第三级的碱液液膜洗涤塔和相分离器，分离后的稀碱液去化碱槽后循环使用，油相进入第四级水洗；

（3）进入第四级水洗的油相和从第五级出来的洗涤水首先进入静态混合器混合后，进入第四级的液膜洗涤塔以及相分离器，分离的水相大部分送至碱槽化碱，少部分去废碱槽；

分离的油相与新鲜的软水经第五级静态混合器混合后，进入第五级的液膜洗涤塔以及相分离器，分离的水相进入第四级与碱洗后的油相混合；分离的油相进入后续裂解步骤。

3.根据权利要求2所述的脱氯洗涤方法，其特征在于：所述步骤（1）中前两级水洗所用的软水温度为50～90℃，水与油相的体积比为0.5～3：1，操作压力为0.1～0.3MPa。

4.根据权利要求2所述的脱氯洗涤方法，其特征在于：所述步骤（2）中碱洗所用的稀碱液为4～20wt%的碳酸钠溶液，碱液与油相的体积比为2～8：1，洗涤温度50～90℃，操作压力为0.1～0.3MPa。

5.根据权利要求2所述的脱氯洗涤方法，其特征在于：所述步骤（3）中后两级水洗所用的软水温度为50～90℃，水与油相的体积比为0.5～3：1，操作压力为0.1～0.3MPa。