1.连续流微通道反应器中硫酸胍硝化制备硝基胍的方法，其特征在于按照下述步骤进行：（1）反应中所需的物料硫酸胍的硫酸溶液和硝酸，首先分别通入微通道反应器中各直通道中进行预热，设定温度由外部换热器进行控制，换热介质为导热油和水，再通过流量控制改变硫酸胍的硫酸溶液和硝酸的摩尔比；控制硫酸胍的硫酸溶液流速0.8~2mL/min，控制硝酸流速0.8~2mL/min；经由各自计量泵同步进入增强传质型反应器模块内进行混合反应，混合温度同样由外部换热器进行控制，硫酸胍的硫酸溶液质量浓度为10%～45%，硝酸质量浓度为30%～50%；

（2）通过流量控制硫酸胍和硝酸的摩尔比，在该模块中经混合并发生反应后，继续通过一系列增强传质型微通道模块以及直流型微通道模块，反应过程完成后，产物从反应器的出口流出，进入冷却后处理过程；该反应过程在微通道反应器内反应停留时间为80～

100s，反应温度为80～100℃；

（3）将自微通道反应器出口得到的反应液直接流入装有冰水的收集器中，边接液边搅拌，固体不断析出，待反应液停止流出后，继续搅拌5min，过滤，滤饼以水洗涤2次后，再以水重结晶，35℃下减压干燥6h，得白色粉末状固体，收率90~93%，熔点230~232℃；

步骤（1）中硫酸胍的硫酸溶液：硝酸摩尔比=1:0.9~1:100，硫酸胍的硫酸溶液质量浓度为20～30%；硝酸质量浓度为35～45%;所述的增强传质型微通道反应器模块内微通道结构为直流型通道结构或增强混合型通道结构；

所述的直流型通道结构为管状结构，增强混合型通道结构为T型结构、球形结构、球形带挡板结构、水滴状结构或心型结构，通道水力直径为0.5mm~10mm；

所用的微通道反应器为增强传质型微通道反应器，该反应系统由多块模块组装而成；

该模块的材质为单晶硅、特种玻璃、陶瓷、涂有耐腐涂层的不锈钢或金属合金、聚四氟乙烯;反应系统可防腐耐压，耐压能力视材质不同而不同，系统中反应最大安全压力为15～

30bar；模块内微通道结构分直流型通道结构和增强混合型通道结构两种，直流型通道为管状结构，增强混合型通道结构为T型结构、球形结构、球形带挡板结构、水滴状结构、心型结构，通道水力直径为0.5mm~10mm；

所选用的微通道反应器模块材质包括单晶硅、特种玻璃、陶瓷、涂有耐腐涂层的不锈钢或金属合金、聚四氟乙烯等，该微通道反应器由多组模块组装而成，模块间可并联组装或串联组装，模块将换热通路与反应通路集成与一体，或只含反应通路，并浸没在控温导热介质中;在换热通路或导热介质中配有热电偶，可用于测定换热通路中换热介质或外界导热介质的实际温度，模块的反应通道分为直型管状通道与增强传质型通道两种。