1.一种含均匀分散碳纳米管的纳米钼粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）碳纳米管的修饰：将碳纳米管置于浓硝酸中，碳纳米管相对浓硝酸的含量为5～

15g/100ml，在60～80℃温度下超声波分散20～30min，然后在70～90℃温度下进行回流处理1～5h，冷却到室温后用去离子水稀释和抽滤至中性，随后将粉末置于真空干燥箱中在60～90℃干燥处理2～5h，获得经修饰改性的碳纳米管；

（2）制备溶胶：称取一定量的碳纳米管与仲钼酸铵溶液混合，碳纳米管的含量为碳纳米管加仲钼酸铵溶液总体积含量的3%，加入一水合柠檬酸和聚乙二醇试剂，两者加入量均为混合溶液体积的0.5～1.5%，充分搅拌后，再滴加甲酸至溶液pH值为3，然后将溶液置于恒温搅拌器中，在搅拌温度为60～80℃和搅拌速度为20～30r/min的状态下搅拌30～40h，形成溶胶；

（3）制备凝胶：将溶胶置于160～200℃真空干燥箱中保温5～15h，制备成凝胶；

（4）研磨：将凝胶在研磨皿中研磨成粉状，并过300目筛；

（5）氢气还原：将研磨后的凝胶放于还原炉中，以纯度为99.99%的流动氢气为还原载气，氢气流量为460ml/min，在850℃的温度下还原1h后，随炉冷却，制备出碳纳米管体积含量为3%的碳纳米管/纳米钼粉复合粉末材料。

2.一种含均匀分散碳纳米管的纳米钼粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）碳纳米管的修饰：将碳纳米管置于浓硝酸中，碳纳米管相对浓硝酸的含量为5～

15g/100ml，在60～80℃温度下超声波分散20～30min，然后在70～90℃温度下进行回流处理1～5h，冷却到室温后用去离子水稀释和抽滤至中性，随后将粉末置于真空干燥箱中在60～90℃干燥处理2～5h，获得经修饰改性的碳纳米管；

（2）制备溶胶：称取体积含量12%的碳纳米管与仲钼酸铵溶液混合，碳纳米管的添加量是相对碳纳米管加仲钼酸铵溶液总和的含量，加入一水合柠檬酸和聚乙二醇试剂，两者加入量均为混合溶液体积的0.5～1.5%，充分搅拌后，再向溶液中滴加甲酸至溶液pH值为3，然后将溶液置于恒温搅拌器中，在搅拌温度为60～80℃和搅拌速度为20～30r/min的状态下搅拌30～40h，形成溶胶；

（3）制备凝胶：将溶胶置于160～200℃真空干燥箱中保温5～15h，制备成凝胶；

（4）研磨：将凝胶在研磨皿中研磨成粉状，并过300目筛；

（5）氢气还原：将研磨后的凝胶放于还原炉中，以纯度为99.99%的流动氢气为还原载气，氢气流量为280ml/min，在700℃的温度下还原5h后，随炉冷却，制备出碳纳米管体积含量为12%的碳纳米管/纳米钼粉复合粉末材料。

3.一种含均匀分散碳纳米管的纳米钼粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）碳纳米管的修饰：将碳纳米管置于浓硝酸中，碳纳米管相对浓硝酸的含量为5～

15g/100ml，在60～80℃温度下超声波分散20～30min，然后在70～90℃温度下进行回流处理1～5h，冷却到室温后用去离子水稀释和抽滤至中性，随后将粉末置于真空干燥箱中在60～90℃干燥处理2～5h，获得经修饰改性的碳纳米管；

（2）制备溶胶：称取体积含量23%的碳纳米管与仲钼酸铵溶液混合，碳纳米管的添加量是相对碳纳米管加仲钼酸铵溶液总和的含量，滴加一水合柠檬酸和聚乙二醇试剂，两者加入量均为混合溶液体积的0.5～1.5%，充分搅拌后，再向溶液中滴加甲酸至溶液pH值为3，然后将溶液置于恒温搅拌器中，在搅拌温度为60～80℃和搅拌速度为20～30r/min的状态下搅拌30～40h，形成溶胶；

（3）制备凝胶：将溶胶置于160～200℃真空干燥箱中保温5～15h，制备成凝胶；

（4）研磨：将凝胶在研磨皿中研磨成粉状，并过300目筛；

（5）氢气还原：将研磨后的凝胶放于还原炉中，以纯度为99.99%的流动氢气为还原载气，氢气流量为80ml/min，在550℃的温度下还原9h后，随炉冷却，制备出碳纳米管体积含量为23%的碳纳米管/纳米钼粉复合粉末材料。