1.氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，它包括以下操作步骤：

1）将原料为固体粗盐、卤水或海水处理成饱和或接近饱和的氯化钠溶液后送入精制槽中，加入足够的碳酸钠和氢氧化钠到氯化钠溶液中，使溶液pH值到9-12，碳酸钠和氢氧化钠的摩尔比为1:1；

2）待反应产生沉淀完全后，氯化钠溶液通过过滤器，分离出产生的金属盐沉淀滤渣，滤液中加入盐酸溶液调节体系pH值在8—9，再送往阳离子交换柱除杂；

2+ 2+

3）经步骤2）处理过的氯化钠母液通过微滤器，除去固体滤渣，得到Ca 和Mg 的总离子浓度小于0.5mg/L的精制盐水，后送去调液器。

2.根据权利要求1所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，在步骤1）中，当原料为固体粗盐时，将粗盐固体和氯化钡固体加水溶化，使达到饱和或接近饱和，并测定盐水中硫酸根离子的含量，加入的氯化钡摩尔数与粗盐水中硫酸根离子的摩尔数比值为

1:1。

3.根据权利要求1所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，在步骤1）中，当原料为卤水或海水时，加入氯化钡溶液以沉淀硫酸根离子，氯化钡摩尔数与卤水或海水中硫酸根离子的摩尔数比值为1:1；再将氯化钠溶液送到微滤器中，微滤后的卤水或海水通过反渗透膜装置进行浓缩。

4.根据权利要求3所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，反渗透膜装置的反渗透膜运行条件是：电源电压380V±30V、工作环境温度0～40℃；工作温度20～

45℃；冷却水温度10～20℃；用水电导率5～15μs/cm；浊度0.5～1.0NTU；工作压力

1.0～2.0MPa；清洗温度20～45℃；清洗压力0.2～0.4MPa；清洗剂pH值2～11。

5.根据权利要求1所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，在步骤1）中，精制槽的温度控制在30-100℃。

6.根据权利要求5所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，在步骤1）中，精制槽的温度最好控制在35-45℃。

7.根据权利要求1所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，在步骤2）中，所述阳离子交换柱采用阳离子螯合交换树脂柱，离子交换柱温度控制在5—35℃。

8.根据权利要求1所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，在步骤3）中，所述微滤器的微孔孔径为50nm—100nm的微滤器。

9.根据权利要求1所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，在步骤2）中，氯化钠溶液穿过阳离子交换柱的速率为2L/min～2.5L/min。

10.根据权利要求1所述氯酸钠生产工艺中的盐水除杂方法，其特征在于，在步骤3）中，氯化钠溶液通过微滤器的速率为3L/min～3.5L/min。