1.带螺旋槽锯丝的电解加工方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：(1)、制作缠绕线：

通过亚固结磨料锯丝冷绕设备将矩形截面的绝缘线螺旋缠绕在待加工的钢丝线表面，所述的绝缘线在钢丝线表面不重叠；

(2)、电解加工：

将上述缠绕有绝缘线的钢丝线放入盛有电解液的电解加工槽中，并且穿过不锈钢管，以不锈钢管为阴极，钢丝线为阳极，并通过设置在电解加工槽两侧的导轮实现连续走丝，通过控制走丝速度调节加工时间，在其表面腐蚀出便于在切割时将磨粒带入槽口的螺旋凹槽；所述的的电解液为盐酸电解液，所述的电解液的浓度为0.5％-10％，加工电源为直流电源，加工电压为5-20V；

取螺旋凹槽的槽宽c大小与磨粒粒径d相同，槽深h为0.5d；螺旋宽度e取0.5d-5d，螺距p＝c+e；

锯丝表面电解加工深度h与加工时间t的关系为：

t＝0.6h，走丝速度v＝L÷t，

其中，

L为不锈钢管的长度，单位为mm；

t为电解加工的时间，单位为s；

h为加工深度，单位为μm；

(3)、后处理：

去除上述钢丝线表面的绝缘线，并且用丙酮对成型的带螺旋槽的锯丝进行清洗。

2.如权利要求1所述的带螺旋槽锯丝的电解加工方法，其特征在于：所述的钢丝线为镀铜钢丝线。

3.如权利要求2所述的带螺旋槽锯丝的电解加工方法，其特征在于：所述的镀铜钢丝线的直径D为0.08mm～0.50mm，所述的磨粒粒径d为8-75um。

4.如权利要求3所述的带螺旋槽锯丝的电解加工方法，其特征在于：所述的不锈钢管的内径为10mm，长L为120mm。

5.如权利要求4所述的带螺旋槽锯丝的电解加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的缠绕线的制作方法如下：待缠绕的绝缘线事先卷绕在绕线机构上，通过由同步带轮带动的绕线机构进行旋转缠绕，镀铜钢丝线进给动作与绝缘线缠绕动作协同进行；缠绕成型后的线锯经由第二张紧辘头绕到收线轮上。

6.如权利要求5所述的带螺旋槽锯丝的电解加工方法，其特征在于：所述的镀铜钢丝线的放线采用主动牵引的方式，即由亚固结磨料锯丝冷绕设备两端的伺服电机带动放线轮与收线轮同时转动，牵引放线轮放线。

7.如权利要求6所述的带螺旋槽锯丝的电解加工方法，其特征在于：所述的放线轮与收线轮的速度由控制面板控制，镀铜钢丝线的进给由用作张力控制的第一张紧辘头来调节。