1.一种粘土心墙水力劈裂试验装置，包括压力室顶盖（8）、刚性圆筒（13）、压力室底座（25）、试样模具（26）、套筒（14）、套筒插槽（20）和通水铜管（10），其特征是：试样模具（26）通过双半圆柱体组合而成；

套筒（14）的内壁环绕透水土工布（16），内部填充粗砂（17）；

套筒（14）的外径与套筒插槽（20）的内径相同，通过套筒（14）底部螺纹和套筒插槽（20）螺纹将两者紧密连接，且在两者之间放置中心开小孔的橡胶圈（21）；

压力室底座（25）设有注水孔（24）和围压进水孔（22），注水孔（24）与底座（25）中心、套筒插槽（20）中心和橡胶圈（21）中心相通。

2.根据权利要求1所述的粘土心墙水力劈裂试验装置，其特征是：套筒（14）直径取

50mm。

3.根据权利要求1所述的粘土心墙水力劈裂试验装置，其特征是：套筒（14）高度取

400mm。

4.基于权利要求1所述的粘土心墙水力劈裂试验装置的试验方法，其步骤如下：

1）试件模具的制作：特制两个半圆柱体钢模具，通过若干螺栓将该双半圆柱体模具紧密连接，组合成为内部直径为300mm，高度为600mm的圆柱体；

2）制样前的准备：①将压力室底座（25）置于试验台上，直接在试验台上制样，有效地避免了由于移动试样而引起其初始应力状态的扰动或破坏；②紧贴套筒（14）内壁环绕透水土工布（16），倒置套筒（14）在其内填充粗砂（17），在表面放置透水板（19）；粗砂（17）和透水土工布（16）均具有良好的透水性，粗砂（17）可以承受压力，防止因轴向压力过大或者制样过程中夯实粘土产生的侧向压力导致套筒（14）的弯曲变形；透水土工布（16）能有效隔离套筒（14）内的粗砂（17）和套筒（14）外的粘土试样（12）；透水板（19）可以防止粗砂（17）堵塞注水孔（24）；③在套筒插槽（20）中铺一层橡胶圈（21），通过套筒底部螺纹和套筒插槽螺纹将套筒（14）旋入套筒插糟（20）中，橡胶圈（21）起密封作用，防止透水；④将连接好套筒的套筒插槽固定在压力室底座（25）上，使两者紧密接触，此时套筒插槽（20）底部圆孔正对注水孔（24）；

3）粘土试样的制备：①将试样模具（26）安装到压力室底座上，使其与底座（25）和套筒插槽（20）均紧密接触，然后在其内侧包裹一层橡皮膜（18）；②在试样模具内分层填筑粘土，每填筑一层粘土均进行夯实、刨毛等处理，然后再填筑下一层，在试样上表面放置一块透水板（11），试样可以通过该透水板和与此连接的排水排气孔（3）进行排水；③使模具内侧的橡皮膜（18）包裹粘土试样（12）和透水板（11），然后轻轻地拆除模具（26）；④安装刚性圆筒（13），在其内壁环绕通水铜管（10），通过控制通水温度和通水量来控制压力室内部温度；⑤完成压力室顶盖（8）的安装与紧固、位移传感器（2）的固定等加载前的准备工作，使压力室处于密封状态；

4）试样的加载：①通过控制围压进水口（22）施加小围压，通过顶部的排水排气孔（3）排除多余的空气；②通过控制围压进水口（22），使粘土试样的围压达到所需围压值，稳定一段时间，使粘土试样（12）固结；③通过控制冷水进、出水口（4、5）和热水进、出水口（6、7）调整压力室内部温度至所需温度值；④根据试验条件通过加压装置（9）施加轴向压力至所需值；⑤根据试验条件，通过调节注水孔（24）控制施加内水压力的速率和大小等，直至试样发生破坏；

5）破坏过程分析：观察试验后粘土试样（12）的裂缝情况，分析其劈裂破坏过程；

6）改变孔压、轴压、围压的加载方案以及水温等，重复上述步骤3）~5），进行不同条件下粘土试样（12）的水力劈裂试验研究；

7）水力劈裂机理分析：通过对比分析多组试验成果，总结得出水力劈裂的发生条件，影响因素。