1.一种彩段竹节彩纱线纺纱方法，其特征在于：在细纱工序采用四根至少一种颜色的粗纱同时喂入四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，所述四根粗纱其中两根经双喇叭口从后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中后罗拉喂入，一根粗纱经导纱槽从中前罗拉喂入；

包括如下步骤：

（1）配棉：

原料采用优质100%新疆长绒棉，主体长度36-38 mm，马克隆值3.2-3.5，短绒率

10-12％，回潮率7.0-7.5%；

（2）开清棉工序：

清棉工序中，采用“早落、少碎、多松、少打”的工艺原则，打手转速450-550r/min，给棉罗拉与打手之间隔距10-11mm，尘棒与尘棒之间隔距10-12mm，尘棒与打手之间的隔距从进口到出口逐渐放大，进口处8-9mm，出口处18-20mm，以起到多回收少排出的作用效果；综合打手转速为850-950r/min，风扇速度1250-1350r/min，实现棉卷均匀、无破洞、含杂少；棉卷定量为300-400g/m，回潮率8-9%；增加紧压罗拉压力，采用凹凸罗拉对棉卷以防粘卷；棉卷采用塑料薄膜包好，以减少水分的挥发；

（3）梳棉工序：

梳棉工序采用“轻定量、低速度、大隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则，降低刺辊与锡林速度，增大锡林与刺辊的线速比并且适当地加大锡林到活动盖板之间的隔距；

锡林盖板间5点隔距采用进口稍大，其余4点紧隔距的工艺原则，以增加分梳面积、降低生条棉结、提高成纱条干；给棉板抬高，加大分梳长度，减少纤维损伤；放大刺辊与小漏底隔距，刺辊与小漏底进口隔距5-6mm，出口隔距0.6-0.8mm；锡林速度380-480r/min，刺辊速度为900-950r/min，盖板速度250-300mm/min，道夫速度20-40r/min，锡林~盖板隔矩

0.2-0.3、0.2-0.25、0.2-0.25、0.2-0.25、0.2-0.3mm，锡林~刺辊隔矩0.15-0.25mm，锡林~道夫隔矩0.1-0.2mm，棉卷定量控制在18-22g/5m；

（4）精梳工序：

预并条并合根数为 6-8 根，条并卷采用22-28 根预并条并合，精梳车速控制在

150-220钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度 4.5-5.5mm，精梳条定量控制在17-21g/5m，出条速度为160-170m/min，实现落棉率控制在15%-20%；

（5）染色和二次开清、梳棉工序

将得到的精梳条分成四份，其中一份保留，另外三份分别进行染色，可染成相同或者不同颜色，将染色后的三种精梳条分别送入二次开清棉和梳棉工序，其中二次开清棉中，打手转速250-400r/min，综合打手转速为650-750r/min，风扇速度1200-1250r/min；二次梳棉工序中，锡林速度260-350r/min，锡林~盖板隔矩0.25-0.35、0.25-0.3、0.25-0.3、

0.25-0.3、0.25-0.35mm；二次开清棉和二次梳棉工序的其他工艺条件和步骤（2）、（3）、（4）相同；

（6）并条工序：

采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在600-800m/min，精梳条 6-8 根并合，牵伸倍数 5.5-9.5倍，后区牵伸倍数1.1-1.6之间，棉条定量控制在20-25g/5m；

（7）粗纱工序：

锭速控制在 600-800 r/min，粗纱定量控制在3.0-4.5g/10m，粗纱捻系数控制在

100-120，总牵伸倍数控制在6-12倍，后区牵伸倍数控制在1.1-1.2倍；

（8）细纱工序：

细纱工序采用带有四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，其中前罗拉转速由主电机控制，后罗拉、中后罗拉与中前罗拉分别由一伺服电机单独控制；前皮辊前冲量控制在0至后移2mm之间，摇架压力210×120×120×140N/双锭，钢领直径34mm，皮辊硬度为60±3度，罗拉加压180cN/双锭，前罗拉与中前罗拉隔距10.4-11.4mm，中后与中前罗拉隔距10.4-30mm，中后与后罗拉隔距34-39mm，前区采用6833E型压力棒上销，前钳口隔距为2-3mm，白纱段与彩纱线段内白纱号数之比的段彩竹节倍率在1-4之间，中区采用6833B型上销，钳口隔距为2.5-3.5mm，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，中区牵伸控制在1.1-2.5倍，前区牵伸控制在10-75倍，总牵伸控制在150-300倍，细纱捻系数为380-440，锭速

10000-13500r/min，钢领采用PG1/2 3554，钢丝圈型号采用C1 ELUdr10/0。