1.一种大幅面碳化硅竹材陶瓷板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)高强度竹片的制备：选用5-7年生的毛竹材，截取维管束密度较大的竹秆高度4m以上部分的竹段为原料，之后在竹段的竹节间截取竹筒，使竹筒上不含竹节，再将竹筒剖成块，并制成竹片后去除竹青和竹黄，最后从靠近竹青部密度较大的竹肉中截取2-3mm厚的材质均匀竹片，制得高强度竹片；

(2)竹质炭粉制备：将步骤(1)制得的高强度竹片放入炭化炉中进行炭化，炭化温度控制在400℃-500℃之间，炭化时间控制在7-11h之间，之后冷却出炉，将竹质炭片用球磨机磨成500-700目的竹质炭粉；

(3)拌搅制混合浆：将步骤(2)的竹质炭粉以及纳米硅溶胶、酚醛树脂胶粘剂、异氰酸脂胶粘剂混合搅拌均匀后制得混合浆；

(4)板坯铺装：将步骤(3)的混合浆均匀、平整铺于长×宽×厚为2500mm×1300mm×9-

20mm的模具，沿着该模具的两个长度方向的侧面厚度上均匀分布有孔径为1-2mm、贯穿2-3排的排汽孔，在长度方向两孔径之间的距离为10-15mm，在厚度方向上两孔径之间的距离为

3-5mm；排汽孔在厚度方向离边部的距离≥3mm，在长度方向离边部的距离≥15mm；

(5)大幅面碳化硅竹材陶瓷板材压制：将步骤(4)装有板坯的模具置于幅面为2700mm×

1400mm的横向框架式热压机中热压，待胶粘剂固化后，冷却脱模制得大幅面碳化硅竹材陶瓷板材。

2.如权利要求1所述的一种大幅面碳化硅竹材陶瓷板材的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中各组分的重量份为：竹质炭粉20-30份、纳米硅溶胶30-50份、酚醛树脂胶粘剂8-

15份、异氰酸脂胶粘剂2-5份；混合时，先将竹质炭粉加入强力搅拌机，边搅拌边加入纳米硅溶胶，搅拌均匀分散后陈放6-12小时，使硅溶胶完全均匀地渗透到竹质炭粉中，再加入异氰酸脂胶粘剂搅拌均匀，最后加入酚醛树脂胶粘剂，搅拌均匀后制得混合浆。

3.如权利要求1所述的一种大幅面碳化硅竹材陶瓷板材的制造方法，其特征在于所述步骤(5)中热压工艺为：当热压板温度105-110℃进板坯，之后压机闭合，再缓慢升压到单位压为0.5MPa-1.0MPa，保压5-10分钟使板坯表面的水蒸发一部分后，再快速升温到140-150℃并保压5-10分钟，再升压至单位压力4.0-4.5MPa，并将温度升高到300-350℃，保温保压

3.5-5.0min/mm，再向热压机中通冷却水，当温度降到40-50℃时，保持15-25分钟，使板坯冷却后卸压，就制得大幅面碳化硅竹材陶瓷板材毛边板，经过纵横裁边锯裁边后制得大幅面碳化硅竹材陶瓷板材产品。