1.一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压成形方法，其特征在于：主要工艺包括下料——均匀化热处理——预成形——局部成形前加热——局部成形——终成形前加热——终成形，具体步骤如下：(1)工序一：下料在带锯机上下料，毛坯为锻造铝合金棒料；

(2)工序二：均匀化热处理；

(3)工序三：预成形，首先将加热好的铝合金棒料放入预成形模具的预成形凹模中，在压力机滑块下行加载过程中，预成形凸模、预成形凹模将铝合金圆柱棒料挤压成预成形工件，预成形工件的厚度H大于实际的最终产品铝合金异形外六边座钣的厚度，预成形工件的圆弧边的半径R小于实际的最终产品铝合金异形外六边座钣的圆弧边半径；

(4)工序四：局部成形前加热，预成形工件加热，局部加载模具预热；

(5)工序五：局部成形，将加热好的预成形工件通过放入预热好的局部成形模具中，在压力机滑块下行成形过程中，局部成形凸模、局部成形凹模将预成形工件挤压成局部成形工件，在成形过程中，仅在初始阶段局部成形工件和局部成形凸模紧密接触，而在挤压终了阶段，工件和凸模则不完全接触，而是沿局部成形凸模的倒锥形反向向上自由流动，即同时出现V形局部成形高筋处金属向局部成形凸模的V形高筋预成形腔的方向和金属自由流动区两个方向流动；

(6)工序六：终成形前加热，局部成形工件加热，终成形模具预热；

(7)工序七：终成形，将加热好的局部成形工件放入终成形模具中，在压力机滑块下行加载过程中，终成形凸模、终成形凹模将局部成形工件挤压成终成形工件，在成形过程中，与上述的(5)局部成形初始阶段不同，而是首先终成形凸模的平面区域与终成形工件的异形六边顶端接触，使部分金属向下滑移流动，待部分金属充满平面区域完成后，金属才会完全接触终成形凸模，另外，在金属向下滑移流动还会受到扇形阻力凹腔一定限制，使此处金属的流动阻力增大，降低其流动速度，保证在终成形过程中此处金属处于相对静止状态，不随终成形凸模的下行而发生移动失稳。