1.一种锰氮化合物-碳纳米管复合材料，其特征在于：所述复合材料的分子式为Mn3(Zn1-xSnx)N/CNTs，Mn3(Zn1-xSnx)N由Mn，Zn，Sn，N组成， x＝0.1~0.5，其晶体结构为反钙钛矿立方结构，CNTs为多壁碳纳米管，锰氮化合物Mn3(Zn1-xSnx)N与CNTs的质量比分别为100:1~100:5，在298~324K温度区间范围内，复合材料具有负热膨胀或零膨胀，在-6

0~10×10 /K范围内变化，且其硬度为400~500HV。

2.如权利要求1所述的一种锰氮化合物-碳纳米管复合材料，其特征在于：当x=0.3，Mn3(Zn0.7Sn0.3)N与CNTs质量比为100:5时，在温度区间为298-324K，其平均线膨胀系数-6为-2.79×10 /K，硬度为HV468。

3.如权利要求1所述的一种锰氮化合物-碳纳米管复合材料，其特征在于：当x=0.3，Mn3(Zn0.7Sn0.3)N与CNTs质量比为100:3时，在温度区间为298-316K，其平均线膨胀系数近似于0，即为零膨胀材料，硬度为HV400。

4.如权利要求1所述的一种锰氮化合物-碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）称取锰粉以及氧化锌粉末，摩尔比为ZnO：Mn=1:3，然后将其放入管式炉中，在流动的氨气的气氛下，升温至750℃，保温10小时，随炉冷却，合成Mn3ZnN粉末；

（2）称取锰粉以及氧化锡粉末，摩尔比为SnO2：Mn=1:3，然后将其放入管式炉中，在流动的氨气的气氛下，升温至350℃，保温10小时，随炉冷却，合成Mn3SnN粉末；

（3）将合成的Mn3ZnN粉末和Mn3SnN粉末按照比例称取，混合均匀，在玛瑙研钵中研磨过筛；

（4）将粉末样品均匀倒入小瓷舟中，再将小瓷舟放入石英管中并同时抽真空，然后密封石英管；将石英管放进管式炉中，升温至850℃，保温20小时，冷却至室温，关闭电源，随炉冷却至室温，合成Mn3(Zn1-xSnx)N粉末，并对粉末进行研磨过筛；

（5）将多壁碳纳米管CNTs酸洗后，按配比称重，用乙醇溶液作为分散剂，超声分散得到悬浮液；

（6）将研磨过筛后的Mn3(Zn1-xSnx)N粉末与CNTs悬浮液混合、湿磨，将所得到的混合溶液过滤，干燥，得到Mn3(Zn1-xSnx)N与CNTs的混合粉末；

（7）使用压片机将混合粉末压成片状；

（8）将压制成片状的样品装入石英管中并同时抽真空，然后密封石英管，将石英管放进管式炉中，升温至300℃，保温1小时，继续升温至1150℃，保温3小时，随炉冷却至室温，取出样品，即可得到目标产物Mn3(Zn1-xSnx)N/CNTs复合材料。

5.如权利要求4所述的一种具有超大负热膨胀的粉体的制备方法，其特征在于：所述锰粉的质量百分含量为：99.9%；所述氧化锌粉末的质量百分含量为：99.7%；所述氧化锡粉末的质量百分含量为：99.85%。

6.如权利要求4所述的一种具有超大负热膨胀的粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2的升温速率为10℃/分钟；氨气的体积百分含量为≥99.999%。

7.如权利要求4所述的一种具有超大负热膨胀的粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤3和步骤4的研磨过筛指研磨过200目筛。

8.如权利要求4所述的一种具有超大负热膨胀的粉体的制备方法，其特征在于：所述-5步骤4和步骤8中的抽真空指抽真空至10 Pa。

9.如权利要求4所述的一种具有超大负热膨胀的粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的酸洗是采用体积比为1:3的浓硫酸与浓硝酸的混合溶液进行酸洗提纯；乙醇溶液的质量百分含量为95%，多壁碳纳米管与乙醇溶液的的质量与体积比为：1g：3ml。

10.如权利要求4所述的一种具有超大负热膨胀的粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤5的使用压片机将混合粉末压成片状指：使用压片机对混合粉末施以30MPa的压力，将粉末压成片状，静置24h后，将样片在玛瑙研钵中碾碎，然后再在压片机中施以30MPa的压力压成片状。