1.一种陶瓷定厚注浆的生产设备，其特征是：包括泥浆进口（1）、与泥浆进口（1）相连通的注浆组件（2）、进浆组件（3）、供气组件（4）和容器（5）以及控制系统，所述的注浆组件（2）通过管道与容器（5）的进口端相连通，容器（5）的底部通过管道与进浆组件（3）相连通，进浆组件（3）的输出端分别连通有退浆组件（6）和若干个石膏模具（7），若干个石膏模具（7）上通过管道与供气组件（4）相连通，退浆组件（6）的输出端连通有泥浆出口（8），所述的控制系统分别控制注浆组件（2）、进浆组件（3）和供气组件（4）以及退浆组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷定厚注浆的生产设备，其特征是：所述的容器（5）内设有液位传感器（9），控制系统与液位传感器（9）相连接。

3.一种陶瓷定厚注浆的制备方法，其特征是:包括如下步骤：

a.将注浆组件（2）和进浆组件（3）相接通，使泥浆通过容器（5）根据5～8m/s的速度进入若干个石膏模具（7）中进行灌浆；

b.当石膏模具（7）中注满泥浆时，容器（5）中的泥浆随着注浆组件（2）灌浆的速度升起，控制系统通过液位传感器（9）检测到控制系统设置的高位，控制注浆组件（2）关闭；当石膏模具（7）对泥浆吸收时，容器（5）中泥浆的水份被石膏吸收，控制系统通过液位传感器（9）检测到控制系统设置的低位，进浆组件（3）关闭，控制系统记录本次吸浆所用时间；

c.打开供气组件（4），经过在控制系统触摸屏设定的预定时间后，打开退浆组件（6）；

d.退浆组件（6）到达在控制系统触摸屏设定的预定时间后，进行保气，关闭退浆组件（6），每次保气时间由本次吸浆所用时间来运算出保气所需时间，所需时间是通过计算吸浆从高位到低位的时间，按照此前通过控制系统触摸屏针对石膏模具中的产品设定保气时间来推算此次需要的时间，保气完成后，即完成了注浆过程。