1.一种脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于包括旋转填料床（1）和再生系统，旋转填料床进液管通过贫液泵（8）连接贫液槽（7），进气管连接含硫气体（9），旋转填料床排液管连接富液槽（3），排气管连接除雾器（2），所述的旋转填料床包括旋转床主体（1.3）、设备支架（1.7）和传动装置，旋转床主体（1.3）包括上下两部分：集气室（1.20）和主腔室（1.11），主腔室（1.11）内设有可高速逆向旋转的填料转子，主腔室（1.11）上部连接进气管（1.1），主腔室（1.11）底部连接排液管（1.4），填料转子中心设置液体分布器（1.13），液体分布器（1.13）连接进液管，集气室（1.20）顶部连接排气管（1.2），填料转子顶部开孔与集气室（1.20）连通。

2.根据权利要求1所述的脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于所述的旋转填料床（1）的填料转子包括分别独立旋转的上转盘（1.18）和下转盘（1.17），上转盘（1.18）底部和下转盘（1.17）顶部分别安装有若干同心环状填料支撑，填料支撑内部装有填料形成填料环（1.12），上、下转盘上的填料环互相嵌套，相邻填料环之间留有间隙，上转盘（1.18）顶部与实心轴（1.22）连接，下转盘（1.17）底部与空心轴（1.14）连接，空心轴（1.14）顶部连接液体分布器（1.13），空心轴（1.14）底部连接进液管。

3.根据权利要求2所述的脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于所述的旋转填料床（1）的上转盘（1.18）底部和下转盘（1.17）顶部分别设置有若干同心环状的槽，填料环（1.12）固定于槽内，填料环的自由端伸入另一转盘的槽内、并与另一转盘的槽底留有间隙。

4.根据权利要求2或3所述的脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于主腔室

（1.11）和集气室（1.20）通过隔板（1.25）隔离，隔板（1.25）中心位置开孔并设置筒形结构，便于实心轴（1.22）穿过隔板与上转盘（1.18）连接。

5.根据权利要求4所述的脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于所述的旋转填料床（1）的填料支撑为筒状不锈钢圈或网孔板，周向密布开孔，填料支撑的外缘设置有若干形体阻力件，所述的形体阻力件为金属片状突起、外形为矩形或三角形等，垂直安装于填料支撑的外缘周向。

6.根据权利要求5所述的脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于所述的旋转填料床（1）的空心轴（1.14）与进液管之间使用旋转接头（1.5）连接。

7.根据权利要求6所述的脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于所述的旋转填料床（1）的进气管（1.1）穿过集气室（1.20）连接主腔室（1.11）。

8.根据权利要求7所述的脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于所述的旋转填料床（1）的填料转子顶部开孔与集气室连通的部位设置密封结构，密封结构包括上下设置的上密封盖（1.19）和下密封盖（1.24），上密封盖（1.19）套于筒形结构，下密封盖（1.24）与上转盘（1.18）连接，下密封盖（1.24）中心均布设置若干扇形孔，上、下密封盖上设有迷宫环，上、下密封盖的迷宫环相嵌在一起，迷宫环的最外圈设置油封毡圈。

9.根据权利要求8所述的脱除工业气体中硫化氢的装置，其特征在于所述的旋转填料床（1）的整个旋转床主体（1.3）及电机（1.9）均安装在设备支架（1.7）上，旋转床主体（1.3）通过卡座固定于支架（1.7）中心处，电机（1.9）固定于支架（1.7）上下部位的T形槽（1.8）内，电机固定螺栓可在T形槽（1.8）内滑动，所述传动装置包括空心轴（1.14）、实心轴（1.22）、皮带轮（1.10）、皮带（1.6）和电机（1.9）组成，空心轴（1.14）和实心轴（1.22）外端都装有被动皮带轮，通过皮带（1.6）与电机（1.9）相连接。

10.一种脱除工业气体中硫化氢的工艺，基于如权利要求9所述的一种脱除工业气体中硫化氢的装置完成，其特征在于步骤如下：

1）、配制脱硫液，所述脱硫液为催化剂与纯碱或氨水的混合水溶液，脱硫液pH值7～

10；

所述纯碱总碱度为20～45g/L，碳酸钠为0.1～0.5mol/L；或氨水，其浓度为0.1～

0.5mol/L；

所述的催化剂为用PDS，浓度为1～50ppm；或DDS，浓度为总铁含量：0.1～0.8g/L，总酚含量：0.1～1.0g/L；或CoS，浓度为10～100ppm；或ADA，浓度为0.5～5g/L；或栲胶，浓度为1～10 g/L；

2）、将脱硫液与含硫化氢气体分别通过进液口和进气口引入旋转填料床内，所述脱硫液与含硫化氢气体在旋转填料床内接触并反应；所述旋转填料床的转速为200～3000rpm；

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进入旋转填料床的气液比为20-300m/m，反应体系温度为30-50℃；

3）、由旋转填料床排出的液体进入再生系统进行回收。