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专利号: 2013104145611
申请人: 重庆强大巴郡知识产权服务有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 铸造;粉末冶金
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.锻打不锈钢刀坯近终制造工艺,其特征在于,包括以下步骤: a.采集原料,原料包括废旧不锈钢料和常规铁、钢原料; b.将原料送入电炉中进行熔炼,原料的下料量为50〜5000Kg;熔炼温度为1500 °C ; c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型,其中,熔融状态下的液体的成分及重量百分比如下:C:0.10-2.2; S1:0.12-3.5 ;Μη:4-16;Ρ:0.10-0.28; S:0.007-0.34;Cr: 15-28;Mo: 1.1-3.7;Cu:0.25-4.0;Co:0.8-7;T1:0.08-1.0,余量为铁元素,模具的温度为 1000°C,制成近终刀坯。

2.根据权利要求1所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺,其特征在于,所述步骤b中采用的电炉为中频炉。

3.根据权利要求1所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺,其特征在于,所述步骤c中的模具为硬模。

4.根据权利要求3所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺,其特征在于,所述的硬模为采用钨金或钛金制造的硬模。

5.根据权利要求1所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺,其特征在于,在步骤b中还包括采用光谱化学分析仪对电炉中的成分进行炉前分析的步骤,检测时间为10s-15s。

6.根据权利要求5所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺,其特征在于,所述光谱化学分析仪分析的元素及重量百分比如下<:0.10-2.2;3丨:0.12-3.5;]«11:4-16;?:0.10-0.28;3:0.007-0.34;Cr: 15-28;Mo: 1.1-3.7;Cu:0.25-4.0;Co:0.8-7;T1:0.08-1.0,余量为铁元素的检测。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺,其特征在于,所述的刀坯为菜刀刀坯或斩骨刀刀坯。