1.一种难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述工艺具体步骤如下：(1)将松木类木材试样放入数控超声波振荡器中，使其浸没于水面以下；

(2)设置水温为60～80℃、震荡频率为20～40Hz、震荡时间为30～60min；

(3)开启超声波振荡器，进行超声波振荡；

(4)超声波振荡结束后将木材试样取出，在60～70℃的干燥室中干燥24～48h；

(5)配制木材阻燃溶液，所述木材阻燃溶液由木材阻燃剂和水混合而成，木材阻燃剂的质量浓度为8～16％；

(6)将干燥后的木材放入真空加压浸渍罐中，开启抽真空装置，抽真空使浸渍罐形成

0.8～1.0MPa的负压，维持10～30min；

(7)将木材阻燃溶液在浸渍罐负压状态下注入罐中，并加压至0.6～1.0MPa，维持

30～60min，使阻燃液浸入木材足够深处；

(8)将浸注罐卸压，取出浸注好的木材；

(9)将浸注好的木材送入干燥室内，在60～70℃的干燥室中干燥24～48h，即完成木材阻燃浸渍处理。

2.根据权利要求1所述的难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述木材为樟子松。

3.根据权利要求1所述的难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述木材阻燃剂的质量浓度为8～9％。

4.根据权利要求1所述的难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述木材阻燃剂的质量浓度为9～11％。

5.根据权利要求1所述的难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述木材阻燃剂的质量浓度为12～14％。

6.根据权利要求1所述的难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述木材阻燃剂的质量浓度为13～16％。

7.根据权利要求1、3、4、5或6所述的难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述木材阻燃剂由FRW木材阻燃剂和水溶性聚磷酸铵APP复配而成。

8.根据权利要求7所述的难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述FRW木材阻燃剂和水溶性聚磷酸铵APP按照重量份75～85份／15～25份的比例复配。

9.根据权利要求8所述的难处理松木类实木阻燃浸渍处理工艺，其特征在于所述水溶性聚磷酸铵聚合度n≤20。