1.高硅铁尾矿压蒸砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：一、高硅铁尾矿粉的制备

A．将浓度为20%～70%的硫酸慢慢加入到未处理的铁尾矿，直至硫酸完全浸没铁尾矿，放置1～5天；

B．将试样慢慢搅拌，用漏斗过滤，再加水过滤到无硫酸附着，取出干燥,得到高硅铁尾矿粉，过滤液可按常用方法制备硫酸铁；

二、用上述高硅铁尾矿粉为主要原料，经压蒸制得高硅铁尾矿压蒸砖A．选用如下质量比的原料

原料 水泥 石灰 石膏 铝粉 水 高硅铁尾矿粉

质量比 1 1 0.21 0.0057 0.6 4～10B．按上述配比，将各种原料混合搅拌均匀，加入60～65℃的温水继续搅拌，达到粘稠状态；C．将尾矿浆倒入模具中，在温度20～30℃静置1天；D.脱模，将试件放入压蒸釜中，蒸压养护条件: 在压力 1.25～1.35 MPa、温度180 ～190℃条件下恒温恒压8 ～8.5小时，烘干后，即得压蒸砖成品。

2.按照权利要求1所述的高硅铁尾矿压蒸砖的制备方法，其特征在于：所述的水泥符合国家标准《GB175—2007通用硅酸盐水泥》中对 P·O42. 5水泥的质量要求。

3.按照权利要求1所述的高硅铁尾矿压蒸砖的制备方法，其特征在于：所述的石灰消解温度为 67℃，消解时间为14min，0. 08mm方孔筛筛余量小于15% ，符合国家标准《JC/T

621—2009 硅酸盐建筑制品用生石灰》要求。