1.一种轴类零件挤压成形模具，包括凸模和凹模，其特征在于：所述凸模为分体式结构，所述凸模包括固定部分和活动部分，所述固定部分上设置有用于与凸模固定板固定连接的固定端，所述固定部分和活动部分上分别设置有用于相互连接的连接部。

2.根据权利要求1所述的轴类零件挤压成形模具，其特征在于：所述连接部包括所述固定部分和所述活动部分的其中一个上设置的凹止口和另一个上设置的凸止口。

3.根据权利要求2所述的轴类零件挤压成形模具，其特征在于：所述凹止口的孔部为圆锥孔，所述凸止口的凸柱部呈与所述凹止口吻合配合的圆锥台状。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的轴类零件挤压成形模具，其特征在于：还包括上垫板和上模座，所述上垫板和上模座上开设有与所述凸模的中心通孔连通的制件让位孔，所述通孔的中心线与所述凸模的中心通孔的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的轴类零件挤压成形模具，其特征在于：所述活动部分外周面上设置有台阶面，所述台阶面背离所述固定部分的固定端设置。

6.根据权利要求4所述的轴类零件挤压成形模具，其特征在于：所述活动部分外周面上设置有缩径部。

7.一种使用如权利要求1所述的挤压成形模具挤压轴类零件的挤压成形方法，其特征在于：包括以下步骤，将坯料放入挤压成形模具的凹模中，活动部分放置在凹模中的坯料的上端面，压力机带动固定部分下行以推动活动部分挤压坯料；

挤压完成后，压力机带动固定部分上行回程，将活动部分及充填在活动部分中的制件从凹模中顶出并脱模，或压力机带动固定部分上行至制件从固定部分中脱出后，压力机带动固定部分平行移动至与活动部分错开的一侧，将活动部分及充填在活动部分上的制件从挤压凹模中顶出并脱模。

8.根据权利要求7所述的挤压成形方法，其特征在于：上述步骤2）中脱模是将活动部分及充填在活动部分中的制件放入冷却水中，使制件与活动部分分离。

9.根据权利要求8所述的挤压成形方法，其特征在于：当采用冷却水无法使制件与活动部分分离时，将充填有制件的活动部分放置在具有一定高度的垫环或至少两个分开设置的垫块上，使活动部分的小端伸入垫环内孔中或垫块之间的间隙中，活动部分外周壁上设置的台阶面支撑在垫环或垫块上，采用压力机向制件施加压力，使制件与活动部分分离。