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专利号: 201310662022X
申请人: 中国矿业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 用液体或用风力摇床或风力跳汰机分离固体物料;从固体物料或流体中分离固体物料的磁或静电分离;高压电场分离〔5〕
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种气液固三相流化床分选机,包括分选桶体(4)、设在分选桶体(4)上部的中心给料桶(2),中心给料桶(2)出口处设有锥形分料盘(3),分选桶体(4)的顶部套装有精煤溢流收集槽(1),分选桶体(4)内设有与可编程密度控制器(9)相连的密度计(12)、底流排放自动控制执行器(10)、底流排放阀门(15)、连接底流排放自动控制执行器(10)与底流排放阀门(15)的连接杆(13)、与底流排放阀门(15)楔合的底流排放管(14)和分选桶体(4)底部的放矿阀门(16),其特征在于:所述的分选桶体(4)下部设有流体分布主管(8),流体分布主管(8)上设有气泡发生器(7),流体分布主管(8)上连有包围分选桶体(4)一周的流体分布环支管(8-1),流体分布环支管(8-1)上设有多个与分选桶体(4)下部相连的流体分布直支管(8-2);分选桶体(4)的内部高于流体分布主管(8)平面的位置设有多层缓冲流体分布板(6),缓冲流体分布板(6)的上部设有倒锥形的排料流体分布板(5),其锥面与水平方向的夹角根据底流排料速度进行调节,排料流体分布板(5)的锥顶与位于分选桶体(4)下部中心的底流排放管(14)相连;所述精煤溢流收集槽(1)的底部呈中心高、四周低的倾斜布置,并均分为多个排料区,每个排料区的最底端设有一个溢流排料管(11);所述分选桶体(4)的底部呈中心高、四周低的倾斜布置,并均分为多个排料区,每个排料区设有一个由放矿阀门(16)控制的管道。

2.根据权利要求1所述的气液固三相流化床分选机,其特征在于:所述气泡发生器(7)为文丘里管气泡发生器。

3.根据权利要求1所述的气液固三相流化床分选机,其特征在于:所述精煤溢流槽(1)均分为的多个排料区为2-4个。

4.根据权利要求1所述的气液固三相流化床分选机,其特征在于:所述分选桶体(4)的底部均分为的多个排料区为2-4个。

5.一种使用权利要求1所述分选机的气液固三相流化床分选方法,包括被分选物料给入中心给料桶(2),入料在重力作用下经中心给料桶(2)下部的锥形分料盘(3)均匀地分配到分选桶体(4)内,中间密度的物料在气液固三相流化分选床层中经过多次分选逐步实现分离;通过设置在分选桶体(4)内部的在线密度计(12)、连接杆(13)、底流排放管(14)、分选桶体(4)外部的可编程密度控制器(9)、底流排放自动控制执行器(10)组成的底流自动控制系统实现自动排放控制,其特征在于还包括:进水水流流经气泡发生器(7)、流体分布主管(8)、流体分布环支管(8-1)、流体分布直支管(8-2)多点进入分选桶体(4),在缓冲流体分布板(6)和排料流体分布板(5)的作用下,在分选桶体(4)内形成的均匀向上的气、液两相流体,与入料中的中高密度物料形成气液固三相流化分选床层,进入分选桶体(4)内的物料按密度及表面性质的差异进行分离:低于分选床层密度的物料疏水性较好,易附着于上浮气泡上形成气-固絮团,其平均密度比分选床层密度更低,所受浮力作用大于重力、介质附加惯性阻力和颗粒间碰撞摩擦的机械阻力的共同作用,向上运动,作为精煤进入精煤溢流收集槽(1)经溢流排料管(11)排出;高于分选床层密度的物料疏水性较差,不易与气泡附着,所受重力作用大于浮力、介质附加惯性阻力和颗粒间碰撞摩擦的机械阻力的共同作用,向下沉降穿过床层进入到分选桶体(4)的下部,经排料流体分布板(5)的上升流体使高密度底流产物保持流化状态,防止底流产物的过度积料及堵塞,并作为尾煤在排料流体分布板(5)的导流作用下经底流排放管(14)、底流排放阀门(15)排出。

6.根据权利要求5所述的气液固三相流化床分选方法,其特征在于:通过气泡发生器(7)吸入空气的同时添加少量浮选药剂,以改善气泡及颗粒表面的性质。