1.超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于超疏水超亲油材料的制备方法是按下述步骤进行的：步骤一、木粉进行预处理；

步骤二、将0.8g～1.4g纳米氧化锌、0.5g～1.0g硬脂酸、20mL～35mL无水乙醇和

1.0g～1.4g步骤一处理后木粉混合，室温下搅拌反应，在60℃～80℃条件下干燥12h～

14h；得到固体粉末；

步骤三、取0.4g～0.6g聚苯乙烯和20mL四氢呋喃混合，在超声4000Hz～5300Hz条件下搅拌10min～20min，加入步骤三获得的固体粉末，然后干燥，即得到超疏水超亲油材料。

2.根据权利要求1所述的超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤一所述预处理方法如下：将木粉加入质量浓度为8%～15%的氢氧化钠溶液中，预处理30min～90min，然后用蒸馏水洗涤至中性，再在80℃～100℃条件下干燥24h～30h。

3.根据权利要求1所述超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤二所述纳米氧化锌是按下述步骤制备的：将8g～10g氢氧化钠在50℃～70℃条件下加到200mL蒸馏水中，完全溶解后放置15min～30min，再加入6g～8g硝酸锌，在60℃～110℃条件下恒温磁力搅拌反应10h～15h，然后依次用蒸馏水和无水乙醇洗涤，在75℃烘箱中干燥18h～24h，制得纳米氧化锌。

4.根据权利要求1、2或3所述的超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤二的搅拌速度为400～500r/min，搅拌反应的时间为10min～30min。

5.根据权利要求4所述的超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤三所述的干燥温度为50℃～90℃，干燥时间为10min～40min。

6.超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于超疏水超亲油材料的制备方法是按下述步骤进行的：步骤a、木粉进行预处理；

步骤b、将0.8g～1.4g纳米氧化锌、0.5g～1.0g硬脂酸、20mL～35mL无水乙醇和

1.0g～1.4g步骤一处理后木粉混合，室温下搅拌反应，在60℃～80℃条件下干燥12h～

14h；得到固体粉末；

步骤c、取0.4g～0.6g聚苯乙烯和20mL四氢呋喃混合，在超声4000Hz～5300Hz条件下搅拌10min～20min，加入步骤三获得的固体粉末，然后均匀涂于滤纸或棉织物表面，干燥，即得到超疏水超亲油材料。

7.根据权利要求1所述的超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤a所述预处理方法如下：将木粉加入质量浓度为8%～15%的氢氧化钠溶液中，预处理30min～90min，然后用蒸馏水洗涤至中性，再在80℃～100℃条件下干燥24h～30h。

8.根据权利要求1所述超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤b所述纳米氧化锌是按下述步骤制备的：将8g～10g氢氧化钠在50℃～70℃条件下加到200mL蒸馏水中，完全溶解后放置15min～30min，再加入6g～8g硝酸锌，在60℃～110℃条件下恒温磁力搅拌反应10h～15h，然后依次用蒸馏水和无水乙醇洗涤，在75℃烘箱中干燥18h～24h，制得纳米氧化锌。

9.根据权利要求6、7或8所述的超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤b的搅拌速度为400～500r/min，搅拌反应的时间为10min～30min。

10.根据权利要求4所述的超疏水超亲油材料的制备方法，其特征在于步骤c所述的干燥温度为40℃～70℃，干燥时间为5min～20min。