1.一种甲苯二异氰酸酯生产过程中的脱水方法，其特征在于具体脱水工艺为：甲苯二异氰酸酯生产过程中，甲苯二胺和光气在惰性溶剂存在的条件下在反应器中先进行冷光气化反应，得到氨基甲酰氯、氨基盐酸盐和氯化氢的混合物物流进入光气化反应塔，光气化反应塔塔顶的绝对压力控制为1.5～2.0MPa，塔釜温度控制为140～160℃，在光气化反应塔中氨基甲酰氯和胺盐盐酸盐进一步反应生成甲苯二异氰酸酯，同时生成副产物氯化氢；光气化反应塔塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝后，液相返回光气化反应塔塔顶作为回流，未被冷凝的气相进入氯化氢精馏塔；氯化氢精馏塔塔顶温度控制为-20～-15℃，绝对压力控制为

1.5～2.0MPa，氯化氢精馏塔塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝后，液相返回氯化氢精馏塔塔顶作为回流，未被冷凝的气相作为精制后的氯化氢副产品采出；氯化氢精馏塔塔底光气和氯化氢的混合物物流温度为0～20℃，该物流分成两股，总重量90～95%的物流返回光气化反应塔塔顶作为回流；总重量5～10%的物流进入含有活性炭作为催化剂的脱水罐，物料在脱水罐中的停留20～30min，物流中的水和光气在活性炭催化剂的作用下反应生成氯化氢和二氧化碳，脱去物流中的水，使得光气化反应塔和氯化氢精馏塔闭合循环系统中的水含量减少90%以上，降低对光化反应塔和氯化氢精馏塔及相应管道的腐蚀，使用不锈钢设备代替现有技术中使用的哈氏合金设备；脱水后的物流先进入光气化反应塔的塔底继续精馏，光气化反应塔塔底出料进入光气脱除塔进行甲苯二异氰酸酯生产的下一步骤。