1.一种高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜，其特征在于：其化学式为2

Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3，x=0.01～0.05；在1kHz频率下，其剩余极化强度为78～108μC/cm，介电常数为196.2～271.8。

2.根据权利要求1所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜，其特征在于：其为扭曲的钙钛矿结构，菱形晶系，空间点群为R-3m(160)，晶胞参数晶粒尺寸大小为50～60nm。

3.根据权利要求1或2所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜，其特征在于：包括Bi0.90Ho0.10Fe0.99Mn0.01O3铁电薄膜、Bi0.90Ho0.10Fe0.98Mn0.02O3铁电薄膜、Bi0.90Ho0.10Fe0.97Mn0.03O3铁电薄膜和Bi0.90Ho0.10Fe0.95Mn0.05O3铁电薄膜；

并且Bi0.90Ho0.10Fe0.99Mn0.01O3铁电薄膜在917kV/cm的外加电场下，剩余极化强度为2

108μC/cm，在1kHz～1MHz的频率下的介电常数为218.1～271.8；

Bi0.90Ho0.10Fe0.98Mn0.02O3铁电薄膜在1250kV/cm的外加电场下，剩余极化强度为95μC/2

cm，在1kHz～1MHz的频率下的介电常数为195.8～258.1;Bi0.90Ho0.10Fe0.97Mn0.03O3铁电薄膜在1250kV/cm的外加电场下,剩余极化强度为88μC/2

cm，在1kHz～1MHz的频率下的介电常数为166.9～231.9；

Bi0.90Ho0.10Fe0.95Mn0.05O3铁电薄膜在1250kV/cm的外加电场下，剩余极化强度为78μC/2

cm，在1kHz～1MHz的频率下的介电常数为125.3～196.2。

4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步 骤 1：按 摩 尔 比 为 0.95:(1-x):0.10:x 将 Bi(NO3)3·5H2O、Fe(NO3)3·9H2O、Ho(NO3)3·6H2O和C4H6MnO4·4H2O溶于由乙二醇甲醚和醋酸酐混合而成的混合液中，搅拌均匀，得到前驱液，其中前驱液中总的金属离子浓度为0.003～0.3mol/L，x=0.01～0.05；

步骤2：将前驱液旋涂在FTO/glass基片上制备湿膜，湿膜经匀胶后在180～200℃下烘烤得干膜，再在500～580℃退火，得到Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3薄膜；

步骤3：待Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3薄膜冷却后，再在Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3薄膜上重复步骤

2，使Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3薄膜达到所需厚度，即得到高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜。

5.根据权利要求4所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中混合液中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比为(2.5～

3.5):1。

6.根据权利要求4或5所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中x=0.01、0.02、0.03或0.05。

7.根据权利要求4所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中先将FTO/glass基片清洗、烘干，然后在紫外光下照射处理，使FTO/glass基片表面达到原子清洁度，最后再旋涂前驱液。

8.根据权利要求4或7所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中匀胶时的匀胶速率为3800～4100r/min，匀胶时间为

12～20s。

9.根据权利要求4或7所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中匀胶后的烘烤时间为8～12min。

10.根据权利要求4或7所述的高剩余极化强度的Bi0.90Ho0.10Fe1-xMnxO3铁电薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中退火时间为10～15min。