1.一种关于生产球墨铸铁的球化处理方法，其特征的第一部分是球化剂，其球化剂包括三种规格：①、无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)，其特征是将熔制好的所含元素的重量百分比为：含Mg≤20％，含Si≤70％和含RE≤3％的整体稀土镁硅铁球化剂含金液浇注到到由冷却铁为间隔其四个侧面的模型中，待合金液凝固、冷却后就获得了所需重量的无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)；②、低硅球化剂，其特征是在外衬方形钢管内部各种元素所含的重量百分比如下，镁元素是以含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉的方式加入，其加入量为12～15％，外衬方形钢管内总含硅量为15～25％，含Ca1～

2％，含RE0.5～1％，余量为Fe的的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；其外衬方形钢管内压入的材料是：含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金，其粒度小于1mm，含硅量在50～60％的硅铁粉，其粒度小于1mm，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，其粒度小于1mm，稀土成分以含镁量≤5％的稀土镁硅铁合金的方式加入，其粒度小于15mm；其制作方法是先将外衬方形钢管内所需总量

50％的含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在外衬方形钢管的一端，将小于5％Mg含量的稀土镁硅铁合金放置在中间，再将混合均匀的另外50％的含硅量为10～20％的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉混合料装入外衬方形钢管内用压力机压实成同外衬方形钢管长度相同的平面；③、无硅球化剂，其特征是将长方体金属镁块放置在两端开放的外衬方形钢管内，长方体金属镁块和外衬方形钢管之间被紧实的耐火材料所隔离；其特征的第二部分是在球化处理包(1)的底部砌筑有左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)，在左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的顶部水平砌筑有半圆状反应室上盖板(4)；在反应室的垂直面设置有一个或多个反应室加料口(5)，反应室加料口(5)的开口方向面对球化包包嘴(7)所在的位置，在其中一个反应室加料口(5)的上端开设有减压槽(6)，减压槽(6)的上端与半圆状反应室上盖板(4)平齐，左垂直面挡板(2)及右垂直面挡板(3)的外侧垂直面同半圆状反应室上盖板(4)的垂直面平齐；

将修筑好的球化处理包(1)烘干后用于球化处理；

利用上述球化处理包(1)的反应室结构，根据需要选择上述适宜种类的球化剂，其球化处理步骤如下：

a、将所需重量的无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)或低硅球化剂或无硅球化剂放入到球化处理包(1)的反应室中；

b、将硅铁孕育剂放置到球化处理包(1)的反应室内，硅铁孕育剂堆积在反应室加料口处；

c、铁水冲入球化处理包(1)进行球化反应；

d、球化反应结束后扒净浮渣，采用加入重量0.1％粒度≤5mm成分为Mg3～6％、RE1～

2％、Si40～50％的复合孕育剂覆盖铁水。

2.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征是采用矿热炉冶炼的硅铁合金液一步法生产稀土镁硅铁球化剂合金液或电炉二次重熔法生产稀土镁硅铁球化剂合金液的方式生产上述规格①无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)，将稀土镁硅铁球化剂合金液浇注到由冷却铁为间隔其四个侧面的模型中，待合金液凝固、冷却后就获得了所需重量的无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)；在其模型上方设置有球化剂合金液上盖板，在稀土镁硅铁球化剂合金液浇注时，有效限制了稀土镁硅铁球化剂合金液上表面的外露面积，在浇注完后用上盖压铁将外露的稀土镁硅铁球化剂合金液封闭，稀土镁硅铁球化剂合金液在封闭状态下迅速冷却凝固，减少了球化剂的化学成分偏析。

3.根据权利要求1或2所述的球化处理方法，其特征是利用外衬方形钢管，将镧铈稀土金属或稀土元素含量≤50％的稀土镁硅铁放置在外衬方形钢管的中部，外衬方形钢管两端的镁硅合金粉被压力机压实，选择将镧铈稀土金属或稀土元素含量≤50％的稀土镁硅铁放置在外衬方形钢管的中部、外衬方形钢管两端的镁硅合金粉被压力机压实的方式在反应室内加入稀土元素，并配合将无外衬钢管、无RE成分的含Mg≤20％、含Si≤70％的镁硅铁球化剂加入反应室内进行球化处理；铁水冲入球化包的反应室，球化反应开始后，在整个球化反应过程的最后小于50％的反应时间内，外衬方形钢管中的镧铈稀土金属或稀土元素含量≤50％的稀土镁硅铁合金开始参与球化反应，有效补充所需的稀土元素含量。

4.根据权利要求1或2所述的球化处理方法，其特征是以无外衬钢管、无RE成分的含Mg≤20％、含Si≤70％的镁硅铁球化剂置换无外衬钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(8)进行球化处理。

5.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征是改变其球化处理步骤中的d、取消球化反应结束后扒净浮渣，采用加入重量0.1％粒度≤5mm成分为Mg3～6％、RE1～2％、Si40～50％的复合孕育剂覆盖铁水的内容，改变为球化处理步骤中的d、球化反应结束后扒净浮渣。

6.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征是将球化处理包(1)反应室的左垂直面挡板2、右垂直面挡板3和半圆状反应室上盖板4合并为一体加工成所需要形状尺寸的耐火砖，或将左垂直面挡板2、右垂直面挡板3和半圆状反应室上盖板4分别加工制作成所需要形状尺寸的耐火砖；选择粘土砖或高硅砖或高镁砖的耐火材料制作左垂直面挡板2、右垂直面挡板3和半圆状反应室上盖板4的组合体，或选择粘土砖或高硅砖或高镁砖的耐火材料分别制作左垂直面挡板2、右垂直面挡板3和半圆状反应室上盖板4。

7.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征是生产上述规格②低硅球化剂的外衬方形钢管中的含镁量≤5％的稀土镁硅铁合金的RE含量为15～50％。

8.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征是生产上述规格②低硅球化剂采用每一个独立的外衬方形钢管内的球化剂单独配料后再进行机械均匀混合，混合后采用100吨或360吨压力机分批压实。