1.一种去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于包括以下步骤：

A）制备除镁熔剂，将按质量%数称取的氯化锰10-30%、氯化钙10-30%、氟化铝10-30%、活性炭5-20%、氧化钙≤20%和碳酸镁5-20%投入带有搅拌器的容器中搅拌混合，并且控制搅拌器的搅拌速度和控制搅拌混合的时间，得到除镁熔剂，待用；

B）废铝熔炼，先将废铝投入熔炼炉中熔化为废铝熔体，再在对废铝熔体搅拌状态下加入由步骤A）得到的除镁熔剂，控制加入除镁熔剂时的所述废铝熔体的温度、选择除镁熔剂的加入方式和控制除镁熔剂的加入量以及控制除镁熔剂的加入时间，待除镁熔剂加入完毕后静置，并且控制静置时间，得到加入有除镁熔剂的废铝熔体；

C）吹气精炼，待废铝熔体中的镁氧化物和/或镁化合物浮至废铝熔体表面时以扒渣方式将镁氧化物和/或镁化合物扒除，而后再次静置，再次静置后出炉浇注，得到去除废铝中镁杂质元素的再生铝合金。

2.根据权利要求1所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于步骤A）中所述的控制搅拌器的搅拌速度是将搅拌器的搅拌速度控制为60-240rpm，所述的控制搅拌混合的时间是将搅拌混合的时间控制为2-15min。

3.根据权利要求1所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于步骤B）中所述的选择加入除镁熔剂时的废铝熔体的温度是将废铝熔体的温度控制为720-780℃。

4.根据权利要求1所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于步骤B）中所述的选择除镁熔剂的加入方式包括以下两种方式中的任意一种方式：a）先将由所述步骤A）得到的除镁熔剂压制成块，再以块状体的方式加入到废铝熔体中；b）将由步骤A）得到的除镁熔剂借助于喷粉装置并且以气体为载体以粉末方式喷射到废铝熔体中。

5.根据权利要求4所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于所述的将除镁熔剂压制成块的工艺过程是：将粘结剂和水投入除镁熔剂中混合，再进行烘干，得到多孔状的除镁熔剂块状体；所述喷射的压力为0.5-2MPa；所述的气体为CO2。

6.根据权利要求5所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于所述的除镁熔剂、粘结剂和水三者之间的重量比为1∶0.05-0.2∶0.01-0.2。

7.根据权利要求1或6所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于所述的粘结剂为硫酸钙。

8.根据权利要求1所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于步骤B）中所述的控制除镁熔剂的加入量是将除镁熔剂的加入量控制为所述废铝熔体重量的0.5-2%；

所述的控制除镁熔剂的加入时间是将除镁熔剂在5-10min内加入完毕；所述的控制静置时间是将静置时间控制为15-60min。

9.根据权利要求8所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于所述的烘干的温度为100-200℃，烘干时间为15-60min。

10.根据权利要求1所述的去除废铝再生中镁杂质元素的方法，其特征在于步骤C）中所述的再次静置的时间为30-45min。